氣輔注塑成型原理
氣體輔助注塑技術是現(xiàn)代注塑成型技術的革命性發(fā)明。這個先進的注塑技術，是把高壓氮氣經(jīng)我司的氣輔主控制器（分段壓力控制系統(tǒng)）直接注射入模腔內(nèi)塑化塑料里，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面和外形完整無缺。
氣輔成型的優(yōu)點
● 節(jié)省塑膠原料,節(jié)省率可高達百分之四十.(采用我司地氣輔注塑技術,使產(chǎn)品成為中空,大大節(jié)省塑膠原料.)
● 解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題.
● 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間.(因塑料產(chǎn)品的重量降低,使塑化時間和產(chǎn)品的冷卻時間相對地降低,達致整個生產(chǎn)周期時間也縮短,*高可
達30%.)
● 降低產(chǎn)品的內(nèi)應力,使產(chǎn)品不變形.
● 簡化產(chǎn)品繁復的設計.(降低投資制造模具的成本)
● 降低模腔內(nèi)的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命.
● 提高注塑機的工作壽命,降低注塑機的投資成本.
● 降低注塑機的鎖模壓力,可高達百分之五十.(氣輔系統(tǒng)能提供高壓氣體作為保壓作用,因此注塑機的鎖模壓力可大大減少)
● 降低注塑機耗電量.(因注塑機鎖模力下降和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時間縮短,減少耗電量)
● 降低開發(fā)模具的投資成本.(因簡化產(chǎn)品繁復的設計,可降低投資制造模具的成本;又鎖模壓力降低,相對模具的磨損也減少.)
技 術 細 則：
氣體輔助注塑周期
注塑期──以定量塑化塑料充填入模腔內(nèi)。所需塑料份量要通過實驗找出來，以保證在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一
理想的充氮體積。
充氣期──可以注射期中或后，不同時間注入氣體 ，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。
氣體保壓期──當成品內(nèi)部被氣體充填后，氣體作用于成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。
脫模期──隨著冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由模腔內(nèi)頂出。
（備注：根據(jù)不同機器的設備及注塑技術的要求，充氣期可由螺桿行程或接點觸發(fā)。）
注塑學習-氣輔注塑成型原理
氣體輔助注塑技術
1) 封閉式氣體注射（SEALED INJECTION GAS）方法：
* 是把氣體直接注入模腔內(nèi)，使塑料成品中空的方法。無需采用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣輔氣嘴裝在模具中。
* 在同一模具上，可有單一或多個注入氣體的地方，這視乎同產(chǎn)品的需要，慕求令產(chǎn)品有良好效果和提供產(chǎn)品設計有較大的靈活性。
* 氣體是被模具內(nèi)的塑料所封閉，氣體壓力是受我司氣輔主系統(tǒng)來控制，以確保氣體不會沖破成品的 |
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