隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，針對(duì)精密激光焊接加工存在的不足，人們采用新方案來改善激光對(duì)工件的加熱，運(yùn)用激光復(fù)合焊接(如激光與等離子弧焊、雙激光束焊接)的方法，改善了激光焊接接頭的性能，降低了設(shè)備成本。而焊接加工的發(fā)展，其前景非常廣闊。
我們首先說說加過焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1)可實(shí)現(xiàn)多種軌跡的焊接。激光具有很強(qiáng)的方向性，這對(duì)于不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果；
2)焊接牢固。激光經(jīng)聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時(shí)間內(nèi)就形成一個(gè)熱源區(qū)，在熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點(diǎn)；
3)焊接精度高。激光能量的分布具有時(shí)間性和空間性的特點(diǎn)。使得光束可以分成多個(gè)光路同時(shí)進(jìn)行加工作業(yè)。為焊接的精度提高了強(qiáng)有力的保證；
4)焊接速度快。激光技術(shù)與微機(jī)CNC技術(shù)結(jié)合。在設(shè)備關(guān)鍵檢測和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)方面，系統(tǒng)集成帶有實(shí)時(shí)檢測和反饋處理，加快了系統(tǒng)信息處理的速度，提高了焊接效率。
三通管激光焊接機(jī)介紹：
三通管激光焊接機(jī)可以對(duì)薄壁材料，精密零件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊 焊、密封焊等。采用原裝進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命 長達(dá)10年以上；應(yīng)用高能脈沖激光對(duì)物件進(jìn)行焊接，激光脈沖的高 能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工 藝無法實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)精密焊接，可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)自動(dòng)化激光 焊接設(shè)備。
三通管激光焊接機(jī)優(yōu)勢：
1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。
2.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料
3.人體化設(shè)計(jì)，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單
4.四維滾珠絲杠工作臺(tái)，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊。
5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參 數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到**的焊接效果。
6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色，無需打磨處理
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