鏡面滾壓工具內(nèi)孔滾壓刀盲孔滾壓刀滾光刀滾壓頭擠光刀滾扎頭
加工條件
1.滾壓工具只可對(duì)金屬材料進(jìn)行加工，并且材料硬度在HRC40°以下
2.滾壓工具必須裝夾在旋轉(zhuǎn)給進(jìn)設(shè)備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等
3.工作時(shí)，應(yīng)選用清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（鋼件采用機(jī)油和柴油，鋁件采用機(jī)油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機(jī)油或變壓器油）
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4.滾壓工具柄部形狀根據(jù)機(jī)床選擇
1.滾壓工具的加工原理
滾壓工具的加工原理就像壓路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部分?jǐn)D壓，從而使加工表面達(dá)到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優(yōu)點(diǎn)。本工具具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)節(jié)系數(shù)為：0.0025mm，總調(diào)節(jié)范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應(yīng)提高。
2.加工尺寸、表粗糙度
滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達(dá)到光滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品*初先進(jìn)行2-3次試驗(yàn)性加工得出*佳參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時(shí)滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
3.加工部位的壁厚
使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會(huì)發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個(gè)方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實(shí)施加工；滾壓工具可加工的工件硬度*大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時(shí)由于工具承受壓力大，工具壽命會(huì)縮短。
4、轉(zhuǎn)速與進(jìn)給
工件直徑mm Component diameter 4~14.5 15~24 25~44 45~74 75~99 100~139 140~200
轉(zhuǎn)速r/min Rotation speed 1500~1000 1000~800 800~500 700~400 500~300 400~250 300~150
進(jìn)給速度mm/rev Feed speed 0.1~0.4 0.2~0.6 0.3~1.0 0.4~1.2 0.5~1.5 1.0~2.0 1.2~2.5
5.工具直徑的調(diào)節(jié)方法
1、用千分尺測量工具直徑。
2、向柄方向推動(dòng)有刻度調(diào)節(jié)套同時(shí)左右旋轉(zhuǎn)，便可調(diào)整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。
3、直徑調(diào)整好后，放開鋁殼便會(huì)自動(dòng)鎖定該直徑。
4、加工盲孔、階梯孔時(shí)，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。（底部有錐度，R形不相混合的工作，應(yīng)在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。
6.加工設(shè)備
此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機(jī)床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據(jù)客戶需要制定。
7.潤滑與清洗
滾壓加工中，當(dāng)滾柱滾壓金屬表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生很細(xì)微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會(huì)影響加工面的質(zhì)量，而且會(huì)加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據(jù)工件的不同性能，應(yīng)該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經(jīng)常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達(dá)到*理想的需求。推薦：(鋼件采用機(jī)油和柴油，鋁件采用機(jī)油和煤油，比例3比7)。
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