GLS型閉式冷凝水回收器系統(tǒng)組成
1、 閉式冷凝水回收器技術(shù)流程：
鍋爐輸送蒸汽—用汽設(shè)備—疏水管網(wǎng)—集水罐—給水泵防汽蝕裝置—除氧器（或鍋爐汽包）組成密閉的蒸汽冷凝水回收器循環(huán)系統(tǒng)，與以往開式回收系統(tǒng)不同在于：
(1)疏水閥選型按閉式回收管網(wǎng)壓差和用汽設(shè)備耗汽曲線要求選型，保證用汽設(shè)備換熱效率*高。
(2)回收管網(wǎng)按不同用汽設(shè)備壓力下混合冷凝水*佳運行壓力設(shè)計。
(3)回收裝置采用專門的給水泵防汽蝕裝置，其技術(shù)關(guān)鍵在于解決了離心泵在泵送飽和水時的汽蝕問題。
(4)回收系統(tǒng)密閉全自動運行，回收冷凝水溫度近于用汽設(shè)備使用壓力下飽和溫度，冷凝水二次閃蒸汽通過集水罐定壓方法全部吸收于防汽蝕裝置輸送的冷凝水之中。漏汽較多時，超壓的二次蒸汽用于加熱軟化水。
2、閉式冷凝水回收器的特點
（1）節(jié)能節(jié)水無任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有冷凝水熱量和水資源完全回收。提高系統(tǒng)熱能利用率10-25%；冷凝水回收率可達(dá)95%以上。
（2）汽蝕采用噴射增壓原理，解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水時的汽蝕問題；采用溫差壓降方式，解決噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設(shè)計，徹底解決了高溫飽和水泵送時的汽蝕難題
（3）杜絕氧腐蝕該系統(tǒng)中，集水罐是密閉式設(shè)計，系統(tǒng)內(nèi)冷凝水壓力始終高于大氣壓力，冷凝水處于飽和狀態(tài)，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統(tǒng)的冷凝水保持蒸汽原有品質(zhì)，用于鍋爐給水時，不會增加溶解氧量。杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕，延長了設(shè)備及管路使用壽命。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊采用上罐下泵機組式布置，機電一體化，占地面積小，安裝方便。
（5）配套技術(shù)先進輔助回水設(shè)備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統(tǒng)、不同工況回水要求。
（6）環(huán)保改善用戶廠容廠貌，減少熱污染，減少有害氣體和煙塵排放，有利環(huán)保。
3、閉式冷凝水回收器的原理
（1）閉式冷凝水回收器的原理閉式冷凝水回收器是由除污裝置、調(diào)壓裝置、汽蝕消除裝置、集水容器、液位傳感器、耐高溫電機泵、自控系統(tǒng)等組成。
（2）閉式冷凝水回收器，根據(jù)動態(tài)兩相流理論，通過獨特的調(diào)壓裝置、汽蝕消除裝置配合耐高溫水泵，徹底消除了冷凝水泵的汽蝕、汽塞問題，實現(xiàn)了冷凝水和二次汽完全閉式回收。
（3）輔助回水設(shè)備閉式冷凝水回收系統(tǒng)輔助回水設(shè)備包括：回水爬高器、多路共網(wǎng)器、低壓回水輸送裝置、管路防腐器、疏水漏汽和二次汽吸收定壓裝置；通過這些裝置可以將各種工礦的冷凝水順利回收到冷凝水回收器。
（4）控制方案冷凝水回收器根據(jù)用熱設(shè)備工藝對冷凝水背壓和供水連續(xù)性的要求，可采用連續(xù)或間斷運行方式；連續(xù)性運行，適用于要求罐內(nèi)壓力低或穩(wěn)定或要求連續(xù)供水的情況；如無特殊要求，則采用間斷性運行方式，高液位啟泵、低液位停泵，兩臺水泵自動切換運行。 |
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