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石家莊北樂鄉(xiāng)粉筆廠
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牡丹江彩色粉筆廠家 薛博帥
水的pH 值在10～13 的堿性范圍內(nèi)時，碳鋼表面的pH 值升高，使Fe2O3轉(zhuǎn)化為具有鈍化性能的γFe2O3，腐蝕速度下降。然而當(dāng)pH 值過高時，腐蝕速度又會上升，其原因是碳鋼表面的鈍化膜在濃堿溶液中溶解成可溶性的鐵酸鈉(NaFeO2)。反應(yīng)式為：
Fe3O4(鈍化膜主要成分)+4NaON====2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O
當(dāng)碳鋼和濃堿直接接觸時也會產(chǎn)生析氫反應(yīng)，反應(yīng)式為：Fe+2NaOHNa2FeO2+H2↑該反應(yīng)在室溫時較慢，碳鋼腐蝕速度只有0.1～4mm/a。但在高溫沸騰時，則可達(dá)幾十mm/a，而且伴隨有氫危害。因此，當(dāng)鍋爐中使用堿作為緩蝕劑時，必須嚴(yán)格控制pH 值。上述情況僅適用于碳鋼在蒸餾水中的腐蝕，氧擴散勢壘層是單一的換氧化物。碳鋼在含有溶解鹽類水中的腐蝕速度與pH 值的關(guān)系。該圖的特點是pH=7 的腐蝕速度為分界線。也就是說沒有保護措施的碳鋼在堿性水中的均勻腐蝕速度將低于酸性水，pH 值在4～10 范圍內(nèi)同樣存在pH 值對腐蝕速度的影響。這一結(jié)論僅適用于常溫下碳鋼的全面腐蝕，當(dāng)水溫較高時，如果出現(xiàn)沉積物又不加以控制，則將導(dǎo)致嚴(yán)重的中局部腐蝕。因此可以認(rèn)為堿性體系將會降低碳鋼均勻腐蝕速度，但有可能增加局部腐蝕的危險。
7.溫度影響
當(dāng)腐蝕由氧擴散控制時，在給定氧濃度下，大約每升高30℃溫度，腐蝕速度增加一倍。在允許溶解氧逸出的敝口容器內(nèi)，到達(dá)80℃之前，腐蝕速度隨溫度升高而增加，然后逐漸降低，在沸點時，降到很低的數(shù)值。80℃以后腐蝕速度的降低是和溫度升高時水中氧的溶解能力顯著下降有關(guān)，這種影響*終超過了由于溫度升高引起的加速腐蝕作用。而在封閉的系統(tǒng)內(nèi)，氧不能逸出，所以腐蝕速度不斷隨溫度升高而增加，直到所有氧都被消耗完為止。當(dāng)腐蝕與析氫反應(yīng)有關(guān)時，那么溫度每升高30℃，腐蝕速度增加還不止一倍。例如，鐵在鹽酸中的腐蝕速度大約溫度每升高10℃就增加一倍。
三、采油工程中的腐蝕控制 (一)防腐蝕設(shè)計的一般原則 1.調(diào)查腐蝕因素
腐蝕存在于油氣田生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個環(huán)節(jié)，腐蝕因素千差萬別。因此，在防腐蝕工程設(shè)計中，首先要對被保護對象所處的環(huán)境以及輸送或儲存的介質(zhì)進行調(diào)查，抓住影響腐蝕的主要因素，做到對癥下藥，發(fā)揮防腐投資的*佳經(jīng)濟與社會效益，提高油氣田防腐的整體技術(shù)水平。在油氣田*常見的腐蝕性介質(zhì)有土壤、水、原油、天然氣和大氣。 (1)水腐蝕性調(diào)查主要包括： |
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