磷礦石磨粉機(jī)設(shè)備不僅要求礦粉達(dá)到90%以上通過100目的細(xì)度，而且要將水分干燥到1%以下。磷礦石干法粉碎設(shè)備中普遍采用風(fēng)掃磨，部份廠采用懸輥磨，極少數(shù)廠還保留了回轉(zhuǎn)干燥機(jī)加球磨機(jī)的粉碎方法。
為了*大限度地發(fā)揮磷礦石干法粉碎設(shè)備的主機(jī)能力，不論采用何種粉碎工藝，都要求進(jìn)磨的磷礦塊度在20mm以下。進(jìn)料的水份則應(yīng)隨著磷礦石干法粉碎工藝的不同而作相應(yīng)的控制。因?yàn)楦咚莶粌H影響磷礦石干法粉碎設(shè)備的產(chǎn)量，而且也給操作者帶來嚴(yán)重困難。
對(duì)于風(fēng)掃磨，一般要求進(jìn)磨磷礦的理想水份<5%，若達(dá)到10%則產(chǎn)量下降，且操作不便，如果達(dá)到13%，產(chǎn)量將大幅度下降且操作困難，主機(jī)壽 命也將受到嚴(yán)重影響。懸輥磨一般只適于在常溫下粉碎干礦。當(dāng)送熱風(fēng)運(yùn)行時(shí)，由于主機(jī)結(jié)構(gòu)關(guān)系，進(jìn)氣溫度不能太高，僅適于含水份5%以下的磷礦。至于回轉(zhuǎn)干 燥機(jī)加球磨機(jī)的流程，雖可適應(yīng)干燥和水份較高的磷礦，但流程長(zhǎng)，單位耗電量大，環(huán)境衛(wèi)生條件差，一般很少采用。
常用的干燥和研磨同時(shí)進(jìn)行的風(fēng)掃磨流程具有以下特點(diǎn)：(1)磷礦的干燥和研磨同時(shí)進(jìn)行，流程短，設(shè)備集中，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。(2)粉碎過程為風(fēng)掃圈流式，效率高，成品粒度均勻，調(diào)整方便，產(chǎn)量高。
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