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石家莊市興發(fā)管件有限公司
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| 衡水國(guó)標(biāo)法蘭 |
衡水國(guó)標(biāo)法蘭，衡水市法蘭批發(fā) 薛博帥
燒結(jié)是陶瓷材料在高溫下的致密化過(guò)程。隨著溫度的升高和熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，固體顆粒相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙和晶界逐漸減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體體積 收縮，密度增加，當(dāng)達(dá)到一定溫度和一定處理時(shí)間，顆粒之間結(jié)合力呈現(xiàn)極大值。超過(guò)極大值后，就會(huì)出現(xiàn)晶粒增大，機(jī)械強(qiáng)度減小的現(xiàn)象。此外，對(duì)于具有同素異 構(gòu)體的陶瓷材料，會(huì)在不同熱處理溫度下發(fā)生晶型和結(jié)晶形態(tài)變化(相變)，從而達(dá)到增韌的效果。
表面熱處理主要是通過(guò)改變材料表面的組成、結(jié)構(gòu)狀態(tài)等因素，改變表面的應(yīng)力狀態(tài)、表層的熱學(xué)、力學(xué)性能等來(lái)影響陶瓷材料的抗熱振性能。據(jù)報(bào) 道，SiC/Al2O3復(fù)合材料經(jīng)1450℃高溫下長(zhǎng)時(shí)間氧化后生成的表面氧化層可處于殘余應(yīng)力狀態(tài)，且明顯降低了表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)值，從而增強(qiáng)了復(fù)合材料抗 熱振斷裂能力。其原因主要是復(fù)合材料表面生成了高強(qiáng)、低模量、低熱膨脹系數(shù)里呈多孔狀微觀結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石和少量氧化鋁的氧化層。
從發(fā)展的趨勢(shì)上看，高抗熱振性的陶瓷材料正向著致密、高強(qiáng)化和多孔低密、輕質(zhì)化兩個(gè)方向發(fā)展。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)材料的應(yīng)用環(huán)境、服役條件及可靠性要求來(lái)選擇材料，然后合理設(shè)計(jì)材料的顯微結(jié)構(gòu)，再考慮熱處理和表面處理以便進(jìn)一步改善抗熱振性能。
四.金屬間化合物材料的熱處理
金屬間化合物主要是指金屬元素間、金屬元素與類金屬形成的化合物，各元素間既有化學(xué)計(jì)量的組分，但其成分又可在一定范圍內(nèi)變化而形成以化合物為基的固熔體。金屬間化合物以其介于金屬和阿瓷間的優(yōu)異性能，而成為新型結(jié)構(gòu)材料的重要分支，并獲得廣泛的應(yīng)用。
l. 熱處理方式
熱處理的目的在于獲得某種有序結(jié)構(gòu)，以改善其塑性和韌性。主要有如下幾種處理方式。
(1)高溫均勻化退火鑄態(tài)下的金屬間化合物一般存在著成分偏析和鑄造應(yīng)力，高溫均勻化退火就是要消除鑄造應(yīng)力并使合金元素進(jìn)一步擴(kuò)散均勻，為下一步處理奠定良好的基礎(chǔ)，該種處理一般在1000℃以上要持續(xù)十幾個(gè)小時(shí)。
(2)油淬為了增加金屬間化合物的室溫韌性，常常將其加熱到晶形轉(zhuǎn)變或相變溫度，然后放入油中進(jìn)行淬火處理，如對(duì)Fe-Al金屬間化合物的典型處理工藝為：加熱至1000℃，保溫5h，然后置入700℃油中冷卻。
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