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常州阿科牧機(jī)械有限公司
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| 供應(yīng)高光無(wú)夾線注塑控溫 無(wú)熔痕注塑 |
供應(yīng)高光無(wú)夾線注塑控溫 無(wú)熔痕注塑
本公司經(jīng)營(yíng)高光無(wú)夾線注塑控溫 無(wú)熔痕注塑，質(zhì)量保證，歡迎咨詢(xún)洽談。
高光無(wú)夾線無(wú)熔痕注塑設(shè)備
生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度*低，PMMA+ABS的硬度*高，可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對(duì)越低。流動(dòng)性會(huì)變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?br />
蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)省能源與材料。
其工藝原理是：在合模前及臺(tái)模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、臺(tái)模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料在充模過(guò)程中保持很好的流動(dòng)性。注射完成，在保壓冷卻時(shí)，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫。但這種方法的不足之處如下：
1、無(wú)法滿(mǎn)足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要；
2、升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除；
3、由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際使用需要；
4、模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿(mǎn)，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)
1、此技術(shù)在模具中開(kāi)水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫
2、以*大程度地消除熔接痕夾。水紋缺膠等各種制品故障
3、于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度大大提高
4、由于在模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。
要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專(zhuān)用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。 |
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