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蘇州微締軟件股份有限公司
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| 模具制造生產(chǎn)管理軟件MES-LP |
蘇州微締軟件有限公司專門設(shè)計開發(fā)的模具制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決模具公司上述生產(chǎn)管理難題。
模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能：模具生產(chǎn)計劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動/自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進度采集與監(jiān)控、外協(xié)管理、試模管理、設(shè)備管理等方面的功能。
模具生產(chǎn)管理MES-LP基礎(chǔ)版：OA管理，模具生產(chǎn)計劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動調(diào)度排產(chǎn)管理，生產(chǎn)進度提交與生產(chǎn)進度監(jiān)控以及生產(chǎn)統(tǒng)計分析等管理。
模具生產(chǎn)管理MES-LP標(biāo)準(zhǔn)版：OA管理，模具生產(chǎn)管理（自動調(diào)度排程），外協(xié)管理，試模管理，設(shè)備管理等內(nèi)容。
. 模具生產(chǎn)管理
1）模具生產(chǎn)計劃：錄入并制定模具生產(chǎn)作業(yè)計劃
2）制造BOM：模具設(shè)計完成后提交或?qū)胄枰庸さ牧慵鍐?br />
4）調(diào)度排產(chǎn)：對模具以及工件加工任務(wù)進行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時間及某個設(shè)備上進行加工。在模具制造清單下達后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機自動調(diào)度系統(tǒng)會根據(jù)模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及制造工藝工時的約束條件，結(jié)合設(shè)備資源負荷，到料時間等諸多約束條件進行大量復(fù)雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按*優(yōu)的加工排程安排到可以加工的設(shè)備上。調(diào)度完成后，設(shè)備資源甘特圖能非常直觀的體現(xiàn)出每臺設(shè)備的任務(wù)安排情況以及零件*后的完工時間，對于延遲完工的以紅字報警出來。如果用戶對調(diào)度結(jié)果不滿意，還可以通過重新設(shè)定調(diào)度參數(shù)或者直接鎖定某個工件在某臺設(shè)備某個時間的加工計劃，再次進行調(diào)度，以達到滿意合理的排程計劃。
5） 任務(wù)下發(fā)：打印并下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)的加工任務(wù)及工件工藝卡片。
6） 任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排
7） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表
8） 進度提交與進度監(jiān)控：提交生產(chǎn)加工進度數(shù)據(jù)通過對加工零件采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合調(diào)度排產(chǎn)做的生產(chǎn)計劃，能很清楚了解當(dāng)前模具各個零件的生產(chǎn)狀況和進度，為接下來的裝配、試模及交付提供時間參考。模具以及工件的生產(chǎn)進度提交與監(jiān)控采用無線采集器方式，由生產(chǎn)組長或者檢驗員持有，在零件加工完成后由檢驗員對其進行檢驗，檢驗完畢后通過采集器掃描“工藝過程卡”上面對應(yīng)的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時提交到系統(tǒng)。從而使生產(chǎn)管理者能夠及時監(jiān)控模具及零件加工進度。
9） 加工異常：對生產(chǎn)加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理在生產(chǎn)加工過程中，可能出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數(shù)據(jù)采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員*終確認工件的處理結(jié)果。對于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。
10）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時外協(xié)進行申請
3. 外協(xié)管理
主要對模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時外協(xié)任務(wù)進行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗，外協(xié)付款等進行系統(tǒng)有效的管理。
模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。對外協(xié)件加工的有效管理，可以把外協(xié)商的加工設(shè)備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設(shè)備投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，有效擴大制造資源，使模具公司承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤。同時，通過有效的制定有序的外協(xié)加工計劃，減少大量不必要的外協(xié)費用，降低模具制造費用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理重點從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責(zé)任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。 |
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