一、主要結構及技術特點
1、主要結構 TXM型煤磨動態(tài)選粉機,主要由驅動部分、回轉部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)及電控部分組成。
(1)驅動部分 驅動部分由驅動電機和減速裝置構成。驅動部分一般為立式電機配皮帶輪減速裝置,根據(jù)用戶要求也可采用臥式電機加直交軸減速齒輪箱。電機采用Y系列電機,由交流變頻器改變電機的電流頻率,使電機轉速有較大范圍的變化。
(2)回轉部分 回轉部分是選粉機分離分級選粉的核心,它由主軸和轉子組成,由電機減速后驅動。主軸安裝在軸轂套內(nèi),軸轂套的上部垂直安裝在支架上,下部與轉子聯(lián)接。為保證軸轂套內(nèi)的軸承有足夠潤和防止灰料進入,軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片,防上外表面受氣流的磨損。轉子有上、中、下三層隔板,上板裝有密封環(huán),轉子葉片HAN接在上下板之間,沿圓周均勻分布,轉子的內(nèi)部裝有渦流打散器,將分選后的渦流空氣整流,減小對風道的磨損。為保證工作的平穩(wěn)性,轉子體由“申一克”電子動平衡機進行了JING確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監(jiān)測軸承的溫度。
(3)殼體部分 殼體是選粉機主要的承力部件和氣體流道,主要是鈑金HAN接件。為便于觀察及檢修,殼體上設有多個人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導風葉,引導氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣力揚。在導風葉的內(nèi)圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損,導風葉、內(nèi)錐體等都經(jīng)過耐磨技術處理。
2、技術特點 我公司在借鑒先進的選粉技術的基礎上,采用空氣動力學分析方法對TXM型煤磨動態(tài)選粉機結構參數(shù)作了進一步優(yōu)化,我公司生產(chǎn)的TXM型煤磨選粉機內(nèi)部結構理合理、選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。
它主要有以下幾個特點: (1)產(chǎn)量大、工況寬 配置TXM型煤磨動態(tài)選粉機的煤磨系統(tǒng)比配置靜態(tài)選粉機的煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高百分10-20,先進合理的結構允許選粉風量、產(chǎn)量的較大范圍變化而不影響選粉效率,其分級性能十分穩(wěn)定。
TXM型煤磨動態(tài)選粉機采用空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計,使得設備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅動電機功耗大為降低、節(jié)能降耗效果非常明顯。選粉機轉子內(nèi)裝有渦流打散器,轉子內(nèi)的氣流相對于轉子只上升不旋轉,利用氣流轉動后因動量矩減小對轉子的推動力,節(jié)省驅動功率和減小磨損,眾多的用戶反饋表明,使用我公司的TXM型煤磨動態(tài)選粉機可節(jié)能的百分30-40以上,用戶受益良多。
技術服務承諾
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