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東岳機(jī)械集團(tuán)有限公司
| 聯(lián)系人：高經(jīng)理
先生 (銷售經(jīng)理) |
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| 手 機(jī)：15666835566 |
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| 灰沙磚設(shè)備 |
東岳機(jī)械集團(tuán)是中國灰砂磚設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè)，中國三灰砂磚設(shè)備制造商之一，由其設(shè)計研發(fā)的蒸壓灰砂磚設(shè)備及其工藝，具有以下突出優(yōu)勢。
1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了砼小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題，是一種集高強、輕質(zhì)、裝飾、保溫、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。
2、采用強制式雙軸攪拌機(jī)，可加速物料混合充分、均勻。
3、配置東岳自行研制的連續(xù)式消化倉，可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求，消化時間為3-4小時。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機(jī)碾壓，是混合料密實度增加，性能改善，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、東岳機(jī)械蒸壓灰砂生產(chǎn)線工藝及設(shè)備拋棄了目前常用的振動成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實度高，強度高，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進(jìn)行搬運。
5、一機(jī)多用，更換主機(jī)模具就可以生產(chǎn)標(biāo)磚實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等各類產(chǎn)品，為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件。
6、引進(jìn)“機(jī)械手”智能搬運碼垛裝置，有效節(jié)約人力成本，提高整條生產(chǎn)線的智能化，自動化水平。
7、蒸壓釜養(yǎng)護(hù)周期短，只需要7個小時。蒸壓釜為本公司自主研發(fā)，釜內(nèi)壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強度和耐久性。
隨著建筑業(yè)及建材工業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)和改善居住舒適度的熱工設(shè)計新標(biāo)準(zhǔn)的施行，開發(fā)生產(chǎn)節(jié)土、利廢、節(jié)能和價廉、質(zhì)優(yōu)的新型綠色墻體材料來取代粘土實心磚已是勢在必行。
灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
01.配料攪拌
原料通過配料倉下料，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入電子配料計量機(jī)計量，然后按一定比例經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入攪拌機(jī)，加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料進(jìn)入連續(xù)式消解倉消化，消解后的混合料進(jìn)入二次攪拌設(shè)備中進(jìn)行加濕攪拌，隨后的混合料用輸送機(jī)分別送入各個壓磚機(jī)成品緩沖料斗。
02.成型工藝
壓制成型工藝是整個生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量達(dá)到和超過國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。采用電動自動喂料裝置，將制備好的坯料在壓機(jī)內(nèi)一次壓制成型，然后經(jīng)自動碼堆機(jī)把脫模后的磚坯放在事先預(yù)備的蒸養(yǎng)小車上。
03.養(yǎng)護(hù)及存放
碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進(jìn)入預(yù)養(yǎng)區(qū)，由牽引機(jī)送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由牽引機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出，用抱磚車送至成品堆場，同時進(jìn)行外觀檢驗，分級堆放。
蒸壓磚特性及原理
01. 物理過程
加壓過程中的密實填充原理、咬合原理、緊密接觸原理是磚體強度產(chǎn)生的主要原因，東岳DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機(jī)的雙向加壓作用使磚坯的緊實度更高。
02. 化學(xué)過程
SiO2與Ca(OH)2溶液生成了纖維狀晶體的多種水化產(chǎn)物。這些水化產(chǎn)物與少量的托勃莫來石膠凝物質(zhì)，將其他材料及未反應(yīng)的骨料粘結(jié)起來，就形成了高強度的蒸壓磚。
03. 結(jié)論
蒸壓磚理想強度和耐久性的產(chǎn)生，必須依靠物理作用和化學(xué)作用的良好結(jié)合，所以成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備、科學(xué)的工藝配方、正確的流程操作都是灰砂磚的質(zhì)量保證。
DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機(jī)優(yōu)勢
DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機(jī)是我公司多年來在總結(jié)吸收國外先進(jìn)技術(shù)，滿足工業(yè)廢渣及非粘土資源的成型工藝要求，創(chuàng)新提高而研制成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型壓機(jī)。本機(jī)是由PLC控制的，集機(jī)械、電氣、液壓、光電于一體的全自動液壓磚機(jī)。
01.板框結(jié)構(gòu)、�？蚬潭�
板框式整體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的四立柱螺母連接壓機(jī)相比，更加堅固精確，工作穩(wěn)定不變形；由于模框固定，使得在成型多孔磚時*大程度的減少模框芯柱與磚坯的摩擦，大大提高成型率，規(guī)避了四螺柱式壓機(jī)無法高效產(chǎn)出多孔磚的缺陷。
02.雙向加壓、三段加壓排氣
上下加壓過程分為3個階段，預(yù)壓-排氣-二次加壓-排氣-三次加壓并保壓，保證磚坯的密實度和均勻性更高，相對傳統(tǒng)成型方式可提高磚的密實度5%-10%；由于作用力是在兩個方向上下同時加壓，減少襯板行程，延長其使用壽命。
03.產(chǎn)出產(chǎn)品多樣性
更換磨具就可以生產(chǎn)出各種規(guī)格的實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等。
東岳機(jī)械集團(tuán)http://www.dyjxjt.com/product/pscx_3.html灰砂磚設(shè)備 |
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