山東威力200噸沖床主要功能與特點：
1、采用鑄造機身，曲軸縱置結(jié)構(gòu)；
2、調(diào)節(jié)偏心套可改變滑塊行程長度；
3、200噸沖床采用半圓形轉(zhuǎn)鍵離合器；
4、采用壓塌塊式超負荷保護裝置。
技術(shù)工藝說明：
1、機身采用鋼板焊接機身，振動時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，不易變形；
2、200噸沖床曲軸材質(zhì)45＃鐵鍛打，精車調(diào)質(zhì)處理；
3、機身軸瓦，連桿軸瓦用銅件；
4、200噸沖床工作鍵材質(zhì)為40Cr鍛打，淬火處理；
5、連桿材質(zhì)為球墨鑄鐵，增加強度；
6、200噸沖床滑塊為加大型。
沖床基本工序類型
沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量和所選用的材料性質(zhì)等不同，加工工藝也不相同，但其基本工序可分為以下幾類：
1、分離工序
分離工序是指被加工材料在外力作用下，沿著封閉或不封閉的輪廓剪裂而分離的沖壓工序，通常稱為沖裁。沖裁加工既可以直接沖制成成品零件，也可以為彎曲、拉深、成型等下一道工序準備毛坯。
2、成型工序
成型工序是指毛坯料在外力作用下。應(yīng)力超過材料的屈服點、經(jīng)過塑性變形而得到一定形狀和尺寸的零件沖壓工序，它包括彎曲、拉深、翻邊、冷擠壓、壓印等工序。
3、復(fù)合工序
對于生產(chǎn)批量大、尺寸小、精度高的沖壓件，為了提高生產(chǎn)效率，再生產(chǎn)中常常不是采用若干分散的單一工序逐一進行加工，而是采用工序集中的方法，即將兩個或兩個以上的單一工序集中在同一副沖壓模具內(nèi)完成，稱其為復(fù)合工序。這些不同的單一工序可以根據(jù)實際情況進行組合。 |
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