甘肅環(huán)形鋼絲繩輸送帶 阻燃鋼絲帶 給煤機皮帶
鋼絲繩芯輸送帶的加工工藝流程如下：
**一、鋼絲繩的準備**
1. **鋼絲繩選型**
- 根據(jù)輸送帶的強度要求、使用環(huán)境等因素選擇合適規(guī)格的鋼絲繩。例如，在煤礦井下長距離大運量的輸送帶系統(tǒng)中，可能會選擇高強度、耐磨損的鋼絲繩，其直徑、抗拉強度等參數(shù)要滿足井下復(fù)雜工況和大運量運輸?shù)男枨蟆?br />
2. **鋼絲繩預(yù)處理**
- 清洗：去除鋼絲繩表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。這可以通過化學清洗液浸泡和機械擦拭相結(jié)合的方法。例如，使用弱酸性的清洗液浸泡鋼絲繩，然后用干凈的布擦拭，以確保表面清潔，提高與橡膠的黏附性。
- 磷化處理：對鋼絲繩表面進行磷化處理，在鋼絲繩表面形成一層磷化膜。這層膜可以增強鋼絲繩與橡膠之間的結(jié)合力，提高輸送帶的整體性能。
**二、橡膠混煉**
1. **原材料準備**
- 選擇天然橡膠、合成橡膠（如丁苯橡膠、順丁橡膠等）以及各種配合劑，如硫化劑、促進劑、防老劑、補強劑（炭黑等）等。
2. **混煉過程**
- 將橡膠和配合劑按照一定的比例加入到密煉機中進行混煉。首先加入橡膠，然后逐步加入配合劑，在一定的溫度（通常在100 - 150℃左右）和轉(zhuǎn)速下進行混煉。例如，混煉初期先加入防老劑，以保護橡膠在混煉過程中不被過早老化，然后加入炭黑等補強劑，提高橡膠的強度和耐磨性�；鞜捄蟮南鹉z稱為混煉膠。
**三、輸送帶成型**
1. **鋪設(shè)底層橡膠**
- 在成型機的工作臺上先鋪設(shè)一層混煉膠作為輸送帶的底層，這層橡膠的厚度根據(jù)輸送帶的總厚度和設(shè)計要求確定。
2. **排列鋼絲繩**
- 將預(yù)處理好的鋼絲繩按照規(guī)定的間距平行排列在底層橡膠上。間距的大小取決于輸送帶的強度和使用要求。例如，對于高強度的輸送帶，鋼絲繩間距可能相對較小，以保證足夠的承載能力。
3. **覆蓋上層橡膠**
- 在排列好的鋼絲繩上再覆蓋一層混煉膠作為 |
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