塑膠日用品模具 高透明PET注塑置物架模具 模具生產(chǎn)廠家
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底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè)) 母模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30 公模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè)) 注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利于脫模． 產(chǎn)品的肉厚會直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率，并會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產(chǎn)生，設計模具時，決定肉厚應注意：
產(chǎn)品機械強度是否充分． 能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂． 有埋入件時，須破裂，是否會因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強度． 盡可能肉厚一致，以防縮收下陷． 肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流． 一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設計時注意點： 其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．
其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工． 優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm． 在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得: 在產(chǎn)品上直接成型 在產(chǎn)品上先成型預留孔，再機加工完成． 成型后由機加工鉆孔． 設計時須注意以下幾點： 孔與孔之間距離須孔徑2倍以上． 孔與產(chǎn)品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上． 孔之周邊宜增加肉厚． 孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應為孔徑0.75倍以上
日期：2023-10-18 輝 |
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