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泰興市瑞興密煉機(jī)械有限公司
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| 下落式110升下排料密煉機(jī)設(shè)備廠家 |
下落式110升下排料密煉機(jī)設(shè)備廠家
橡膠的混煉過程包括四個(gè)階段：
混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤(rùn)濕階段或吃粉階段�；烊胂鹉z后的配合劑在機(jī)械力的作用下進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。
各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小，這一過程又稱為宏觀分散或簡(jiǎn)單混合。
混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。
混煉膠制備的一般工藝流程：配合劑補(bǔ)充加工→生膠及配合劑稱量→混煉→質(zhì)量檢測(cè)。
混煉是將將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性。
混煉過程是橡膠加工*基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。橡膠混煉過程就其本質(zhì)來(lái)說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。
在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。
橡膠混煉配合劑的潤(rùn)濕分散性能
在橡膠行業(yè)中，由于生膠粘度很高，為了讓各種配合劑均勻混合和分散，必須要使用煉膠機(jī)的強(qiáng)烈的機(jī)械作用來(lái)進(jìn)行混合。這種煉膠機(jī)的功用類似干粉砂漿設(shè)備里面的混合機(jī)，主要用于進(jìn)行均勻混合操作的。在操作過程中，使用各種配合劑，但由于其表面性質(zhì)的區(qū)別，配合劑對(duì)于橡膠的活性也都不一致，按照表面特性，配合劑可以分為三種，一種是具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤(rùn)濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤(rùn)濕。為獲得良好混煉效果，對(duì)親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。另外一種是親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；使用混煉的目的其實(shí)就是為了提高橡膠產(chǎn)品的使用性能，改進(jìn)生產(chǎn)工藝以及降低生產(chǎn)成本，在這種要求下，必須使用各種配合劑，混煉不良，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并且很可能還會(huì)導(dǎo)致成品橡膠產(chǎn)品性能下降。
粉粒狀配合劑分散于橡膠中的難易程度與其表面性質(zhì)有關(guān)。按照其表面性質(zhì)基本上可分為兩類：一類是具有親水性，如 |
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