鋼鐵廠除塵器改造系統(tǒng)提升方案分析及維修保養(yǎng)說明
鋼鐵廠除塵器改造方案︰
1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺(tái)除塵裝置改成一臺(tái)，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長(zhǎng)的平臺(tái)上(平臺(tái)與車架用銷子連接)。
2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口部在除塵器箱體的后中部﹔采用螺旋機(jī)輸送灰塵，星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯(cuò)開，即小車卸料時(shí)除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時(shí)將吸塵口長(zhǎng)度改為1米(原長(zhǎng)度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。
4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動(dòng)閥門，不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。
5、對(duì)電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。
6、重新修訂操作規(guī)程︰要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。
鋼鐵廠除塵器改造系統(tǒng)提升方案分析及維修保養(yǎng)說明
靜電除塵器維修小修內(nèi)容:
小修的動(dòng)作一般都是比較小，主要是對(duì)極間距的調(diào)整和極板的清灰工作，無需拆頂工作，一般在一兩個(gè)工作日就能完成的工作。
靜電除塵器維修大修內(nèi)容:
1、首先停機(jī)后要打開各人孔門，使其進(jìn)行冷卻通風(fēng)八個(gè)小時(shí)以后施工人員才可以進(jìn)入內(nèi)部。2、檢查極板、極線的損壞程度和積灰程度，對(duì)極板變形嚴(yán)重進(jìn)行換，確定其數(shù)量。
3、檢查電場(chǎng)內(nèi)部的腐蝕情況，需要補(bǔ)板的面積范圍。
4、檢查分風(fēng)板、阻流板腐蝕情況，需不需要換。5、檢查塵中軸承、磁轉(zhuǎn)軸損壞情況。
6、檢修振打機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，各焊點(diǎn)有無脫焊現(xiàn)象。7、檢修保溫層的好壞,有無保溫棉脫落現(xiàn)象。
8、檢修極線吊掛及絕絳件、檢查絕絳子和絕絳套管，井用干布將其表面擦拭干凈，用2000V的搖表測(cè)定高壓線路的絕綠電阻，其值不得小于100MQ2.
9、檢查卸灰閥動(dòng)作是否正常，工作周期是否和設(shè)定值相同，是否有異物絞爛、卡碰，閥體、密封是否有破損。定期檢查輸灰裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查有無磨損等。
鋼鐵廠除塵器改造系統(tǒng)提升方案分析及維修保養(yǎng)說明
鋼鐵廠除塵器改造步驟︰
1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)星可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵圖收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止鋼鐵 |
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