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| 運(yùn)輸子系統(tǒng) |
3.1系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
3.1.1系統(tǒng)描述
皮帶生產(chǎn)集控系統(tǒng)的安全可靠與否直接影響礦井的經(jīng)濟(jì)效益。
皮帶生產(chǎn)集控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各條皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)的遙測(cè)、遙控、遙信，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時(shí)間、減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員、提高經(jīng)濟(jì)效益。
我單位設(shè)計(jì)的皮帶生產(chǎn)集控系統(tǒng)采用先進(jìn)的并行處理技術(shù)；操作方便、靈活、可靠性高，抗干擾能力更強(qiáng)。采用分布式控制結(jié)構(gòu)，保護(hù)功能齊全。具有皮帶跑偏保護(hù)、速度檢測(cè)，打滑和超速保護(hù)，急停閉鎖，堆煤檢測(cè)，溫度檢測(cè)，煙霧檢測(cè)和皮帶縱向撕裂保護(hù)等完善的檢測(cè)和保護(hù)功能，現(xiàn)場(chǎng)可編程功能及組網(wǎng)功能強(qiáng)，采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議，可與綜合智能化及信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)匯接。
系統(tǒng)有集控，就地兩種控制模式，自動(dòng)、手動(dòng)、檢修三種工作方式；
可安全穩(wěn)定可靠的實(shí)現(xiàn)“逆煤流啟車，順煤流停車”
可顯示各皮帶、給煤機(jī)是否起停狀態(tài)，及大負(fù)載電機(jī)電流電壓及溫度。
具備完善的保護(hù)功能，如跑偏，急停，煙霧，撕裂，滾筒溫度等。
具備完善的語(yǔ)音報(bào)警功能。
系統(tǒng)可以通過(guò)地面集控室上位機(jī)對(duì)井下整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況及故障。
集控室上位機(jī)可對(duì)皮帶的各類采集數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，可查詢半年以上。
數(shù)據(jù)通訊功能：在各控制單機(jī)內(nèi)都安裝有以太網(wǎng)通信模塊可實(shí)現(xiàn)各單機(jī)與主機(jī)間的通信，完成多條皮帶機(jī)的集中控制系統(tǒng)，并與上位機(jī)配接，通過(guò)OPC接口接入礦井智能化平臺(tái)等網(wǎng)絡(luò)。 |
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