高透明硅膠黃變的常見原因
一.硫化劑方面
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應(yīng)用范圍有以下兩個(gè)方面：
2.普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品。
3.抗黃性硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品.硫化劑質(zhì)量好壞與含氫硅油相關(guān)度很高，道康寧含氫硅油，含氫值1.6以上；酸值在1以下，效果更好。
二.工藝方面
透明硅膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高；
2.硫化時(shí)間過長；
3.二次加硫后。
三.原料本身質(zhì)量太差
有時(shí)我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
總結(jié)：雖然硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性。但是有時(shí)候還是出現(xiàn)剛出爐的硅膠制品發(fā)黃的。為了避免這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴(yán)格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時(shí)間，原料方面要注意原料的抗黃性。 |
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