廣州華檢商品檢驗(yàn)有限公司專業(yè)提供第三方驗(yàn)貨服務(wù)，第三方驗(yàn)廠服務(wù)，貨柜監(jiān)裝服務(wù)。
一、規(guī)格不符
序號(hào)缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。
11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作不認(rèn)真造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作不認(rèn)真，必須對(duì)稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)不認(rèn)真，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作不認(rèn)真，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。
25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn) |
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