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| 旋風(fēng)除塵器的耐磨措施和制造要求 |
旋風(fēng)除塵器由于高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的含塵氣體對(duì)除塵器內(nèi)壁的不斷沖刷，使器壁受到磨損，特別是蝸殼和錐體部分磨損更為嚴(yán)重。首先磨穿的部位一般是在直接對(duì)著入口把氣流由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部位和錐體靠近排獲口的地方。
旋風(fēng)除塵器的制造精確性對(duì)除塵器的除塵效率和壓力損失有很大的影響，特別對(duì)并聯(lián)使用的旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣管尺寸的精確性影響更大。進(jìn)氣管尺寸的誤差，會(huì)造成進(jìn)口氣流分布不均勻，從而使除塵效率大幅度下降。
一、旋風(fēng)除塵器的耐磨措施
(一)影響磨損程度的因素
(1)含塵氣體濃度 含塵氣體濃度高，器壁受粉塵沖刷次數(shù)多，磨損越嚴(yán)重。
(2)粉塵磨啄性 比重大、硬度大、粒徑超過(guò)20um、外形有棱角的粉塵具有較高的磨啄性，對(duì)器壁的磨損也嚴(yán)重。
(3)進(jìn)口氣速 進(jìn)口氣速高，氣流給予粉塵的沖擊力和離心力大，粉塵對(duì)器壁的沖刷嚴(yán)重，磨損也嚴(yán)重。
(4)粉塵的粘性和軟化點(diǎn) 粉塵的粘性越大、軟化點(diǎn)溫度越低，對(duì)器壁的磨損就越小。因?yàn)榫哂幸欢ㄕ承缘姆蹓m，容易附著于器壁上，能對(duì)器壁起到一定的保護(hù)作用。同時(shí)，在一定溫度下操作的含塵氣體，軟化點(diǎn)低的粉塵對(duì)器壁的磨損很弱。
(5)錐體角度 除塵器結(jié)構(gòu)對(duì)磨損有顯著影響的主要是錐體角度。當(dāng)錐體角度大時(shí)，由于強(qiáng)烈的加速旋轉(zhuǎn)，錐體底部磨損嚴(yán)重。
(二)耐磨措施
一般采用內(nèi)壁貼襯耐磨襯里和涂刷耐磨涂料。它可以在除塵器內(nèi)壁全面鋪設(shè)，也可以在磨損嚴(yán)重的部位加襯。
為方便襯里施工，除塵器的直徑不能太小，同時(shí)，在確定除塵器尺寸時(shí)應(yīng)考慮襯里的厚度。
1、耐磨涂料
(1)對(duì)原材料的要求 耐磨涂料的原材料應(yīng)能經(jīng)受長(zhǎng)期的粉塵沖刷。使用于高溫系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)耐一定的溫度。配制成的耐磨涂料通過(guò)構(gòu)造措施，要與除塵器內(nèi)壁有較大的結(jié)合力，并要求原材料來(lái)源方便，價(jià)格便宜。
(2)耐磨涂料的配比和養(yǎng)護(hù) 根據(jù)對(duì)原材料的要求，一般選用礬土熟料、燒粘土、石英砂為骨料，礬土熟料細(xì)粉為摻加料，礬土水泥、水玻璃為膠結(jié)料，工業(yè)用氟硅酸鈉為促凝劑。這些原材料可配制成6種耐磨涂料：礬土水泥燒粘土、水玻璃礬土熟料、水玻璃燒粘土、礬土水泥礬土熟料、礬土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4種耐磨涂料使用溫度在200～300℃，后兩種耐磨涂料應(yīng)用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蝕性能。
以水玻璃為膠結(jié)料的耐磨涂料，需先按配臺(tái)比將礬土熟料細(xì)粉和氟硅酸鈉混合均勻，然后加骨料干拌均勻，再加水玻璃濕拌均勻(水玻璃用量不可過(guò)大)，拌合到用手捏成團(tuán)放開手指散成數(shù)塊即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥條件下，干養(yǎng)護(hù)2～3天，然后進(jìn)行烘烤。為防止耐磨層龜裂，烘烤時(shí)應(yīng)逐步從50℃升至150℃，約經(jīng) |
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