由于拉絲設(shè)備和拉絲模具或絞線設(shè)備和絞線并線模存在著金屬尖銳物，在拉絲或?qū)Ь�絞合時，就容易產(chǎn)生表面劃傷。這種缺陷一是影響導線表面質(zhì)量，二是在導線運行時，由于導體的不平滑而產(chǎn)生電暈。因此一旦發(fā)現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象，應(yīng) 立即從設(shè)備或模具方面排查原因。
3、導線劃痕 導線連續(xù)的劃痕是產(chǎn)生電暈的常見的原因，而電暈是電力系統(tǒng)中重要電能損耗原因之一。為了避免導線劃痕的發(fā)生，在生產(chǎn)中應(yīng)從以下幾個方面進行控制：首先從導體本身來考慮，*一保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲�？坠ぷ鲄^(qū)鋁屑滯留，潤滑油不能全部進入工作區(qū)，從而導致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應(yīng)保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區(qū)進入工作區(qū)時處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使?jié)櫥拖♂�，潤滑效果大大降低，從而造成導線劃痕及鋁線斷頭。其次從生產(chǎn)方面考慮，應(yīng)注意以下問題： 拉絲工序中：（1）檢查拉絲機模具是否放置準確；（2）檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線現(xiàn)象；（3）檢查拉絲模具潤滑區(qū)表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現(xiàn)象。 絞線工序中：（1）檢查線盤*尖轉(zhuǎn)動靈敏；（2）檢查線盤張力是否均勻一致；（3）檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現(xiàn)象；（4）檢查絞合時單線是否在導輪的槽內(nèi)。 |
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