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蘇州斯彼爾模內(nèi)熱切有限公司
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手 機(jī)：18013601810  |
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| 蘇州斯彼爾自動(dòng)剪切水口裝置 |
模內(nèi)熱切模具在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)均得到廣泛的應(yīng)用。
1、模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對人的依賴。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
2.1 模內(nèi)切裝置基本構(gòu)成與系統(tǒng)布局
如圖1、2所示，一般模內(nèi)切裝置主要由下列關(guān)鍵部件組成：
切刀：主要負(fù)責(zé)分離澆口料，一般使用SKH51做熱處理加硬。
導(dǎo)向塊：與切刀配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向及產(chǎn)品成型，一般使用S136做熱處理加硬。
微型油缸：承受高油壓推動(dòng)切刀向上動(dòng)作。
復(fù)位彈簧：當(dāng)切刀向上完成切斷動(dòng)作后，系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，此時(shí)復(fù)位彈簧施力切刀復(fù)位。
行程開關(guān)：設(shè)置于分型面，用于給高壓時(shí)序控制器發(fā)送開合模信號。
高壓時(shí)序控制器：輸出高壓油，通過高壓油管和模具油路給微型油缸供力及控制動(dòng)作實(shí)施時(shí)間
2.2 基本原理與動(dòng)作實(shí)現(xiàn)
注塑產(chǎn)品射膠—保壓期間，利用高壓時(shí)序控制器提供高壓油路推動(dòng)微型油缸，微型油缸推動(dòng)切刀頂出切斷產(chǎn)品澆口料，也就是在產(chǎn)品注塑成型的過程中進(jìn)行分離。依據(jù)產(chǎn)品級模具結(jié)構(gòu)不同，可以調(diào)整高壓時(shí)序控制器及刀具形狀， 達(dá)到的分離效果。
3澆口設(shè)計(jì)
使用模內(nèi)熱切的澆口與傳統(tǒng)澆口有些區(qū)別，常用的有牛角澆口轉(zhuǎn)切口和側(cè)進(jìn)澆口轉(zhuǎn)切口兩種，設(shè)計(jì)方面需要注意以下問題：
3.1 澆口的大小設(shè)計(jì)
澆口的大小對注塑產(chǎn)品的澆注效果影響很大，在兼顧澆注效果的同時(shí)，也需滿足切刀的標(biāo)準(zhǔn)化和可換性問題。對于澆口的長度和寬度，需要按澆注需求選擇接近規(guī)格的切刀型號。對于澆口的厚度，依據(jù)模內(nèi)切裝置高壓油缸的行程值（可穩(wěn)定切斷的狀態(tài)），可在0～4mm之間選擇和調(diào)整。
3.2 溢料槽的設(shè)計(jì)
由于需要擠壓剪切實(shí)現(xiàn)分離澆口料，必須設(shè)計(jì)溢料槽分流由于切刀擠壓成型產(chǎn)生位移的塑料，避免澆口局部塑料密度增大而導(dǎo)致切刀過快磨損或者切不干凈。溢料槽通常為切刀外側(cè)面（內(nèi)側(cè)面為注塑產(chǎn)品）一個(gè)比流道寬的槽位，參考尺寸為：寬度=流道寬+5mm，高度與流道等高。各相接棱邊必須倒好R角，做到各面圓滑過渡，同時(shí)需要做大出模角度，防止局部粘模而導(dǎo)致水口料頂出不平衡。
4 應(yīng)用場合
模內(nèi)熱切應(yīng)用場合廣泛，適用于側(cè)水口，搭接式水口，大型扇形水口，環(huán)形水口，潛水口，牛角水口等均可應(yīng)用。刀口形狀根據(jù)澆口形狀變化而變化，同時(shí)依據(jù)不同的澆口在刀口 |
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