【產(chǎn)品名稱】 木材防裂劑【蒸煮型】
【包裝規(guī)格】 25KG 1000KG
【保質(zhì)期限】 3 年
【產(chǎn)品簡介】
本品專業(yè)針對硬木因氣候,水分,存放環(huán)境而出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力變化導(dǎo)致的木材端裂,表面干裂, 龜裂,局部出現(xiàn)內(nèi)裂現(xiàn)象的新型木材防裂產(chǎn)品,其主要是通過真空加壓、蒸煮、浸泡等途徑讓防裂劑有效成分進入木材內(nèi)部調(diào)節(jié)木材內(nèi)部和空氣中含水的比例的平衡，從而達(dá)到對木材的穩(wěn)定，減少木材因水分變化而產(chǎn)生的木質(zhì)干裂、龜裂等問題具有優(yōu)異的防護性能，廣泛應(yīng)用于自然原木、板材烘干,板材存放時的自然干燥以及因南北氣候差異而產(chǎn)生的家具板材表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象的預(yù)防和改善。
【產(chǎn)品特征】
本品無色無味,環(huán)保,完全水溶,不改變木材原有的顏色,不影響木材后期的上漆附著力,經(jīng)蒸煮或是加壓改良處理后可有效的預(yù)防木材出現(xiàn)的端裂,,干裂,龜裂,內(nèi)裂現(xiàn)象。經(jīng)處理后有效成分和木材纖維結(jié)合從而穩(wěn)定木材含水比例,使木材含水比例和空氣含水比例達(dá)到一定的平衡，木材可完全經(jīng)的起風(fēng)吹雨淋不開裂。
【使用方法】
可以蒸煮，浸泡，噴灑，真空高壓法處理。稀釋濃度 1:5-10
1.蒸煮工藝:首先將木材裝進蒸煮缸(水泥池,不銹鋼池,塑料池)如采用鋼板池時建議鋼板池內(nèi)做防腐處理(以免鋼板氧化生銹造成木材產(chǎn)生鐵污染)，為確保操作人員的人身安全，蒸煮水池的深度建議控制在 1.5 米以下.板材裝池時,為確保改性藥液的流動性以及板材的吸收性,建議裝池時板材和板材之間上下最少預(yù)留 0.5cm 的間隙.再將配制好的木材防裂劑和自來水稀釋的水溶液放進蒸煮水池(藥液水面以完全覆蓋木材為標(biāo)準(zhǔn)),然后開始加熱升溫,升溫的速度(木材比重在 0.65g/cm3 以下時升溫的速度為每小時 10-14 度,木材比重大約在0.65g/cm3-0.95g/cm3 之間時,升溫的速度為每小時 6-10 度,木材比重大約在 0.95g/cm3 以上時,升溫的速度為每小時4-6度)升溫至85-95度時開始進行保溫處理,每-公分厚的板材大約保溫 2-4 小時,依次類推來根據(jù)蒸煮板材的實際厚度來計算需要保溫的時間，板材蒸煮完成后待水溫降溫至 40 度以下時，再將木材從水池中拿出自然陰干 3-5 天后再進行后續(xù)干燥處理。
2. 浸泡法：將木材置于盛滿配置好的防裂劑（1:5-8 比例加水稀釋）的浸泡槽中，常壓浸泡時間不少于 12 小時。
3.涂刷法：按照：1:5 比例稀釋，將要做處理的木材反復(fù)涂刷 3 遍以上，吸收量 0.3 公斤/平方米。有一定的防開裂性能。
4.真空加壓操作工藝：按照 1:15 比例稀釋，首先將木材的含水率控制在 15%以下（即接近干材狀態(tài)）然后裝罐進行真空加壓處理（加壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)參照木材防腐處理設(shè)備）真空加壓處理工藝參照 CCA ACQ 木材防腐處理工藝（因次工藝涉及到壓 |
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