微球高剪切乳化機/納米微球高速乳化機/管線式濕法乳化機，高分子微球乳化機，微球微球高剪切乳化機/納米微球高速乳化機/管線式濕法乳化機，
高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切均質(zhì)機的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
親水性有機硅微球及其制備方法。包括如下步驟：首先將硅烷單體A、硅烷單體B和去離子水加入到IKN微球高剪切乳化機中，加入酸性催化劑進行水解反應(yīng)；然后加入堿性催化劑進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)離心分離、過濾、洗滌，得到的白色固體再分散在去離子水中形成分散液；對分散液加入到IKN微球高剪切乳化機進行攪拌加熱，同時加入含碳碳雙鍵的親水單體C和催化劑D，之后繼續(xù)保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、過濾、洗滌、干燥制得親水性有機硅微球。有機硅微球粒徑控制在1.0～15μm之間，具有優(yōu)異的親水性，用于水性樹脂，合成步驟簡單，原料成本低，生產(chǎn)過程中使用去離子水為溶劑或者分散液，無毒環(huán)保，高附加值，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
微球高剪切乳化機/納米微球高速乳化機/管線式濕法乳化機
高速剪切均質(zhì)機主要應(yīng)用于處理大量生成超細(xì)懸乳液。由于同時用三個均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)
乳化和分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
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