一、摘要：
光學(xué)纖維面板應(yīng)用于各種電子光學(xué)儀器中能顯著提高電子光學(xué)器件的性能，在國外被稱電子光學(xué)的一次革命。
作為一個基礎(chǔ)元器件，光學(xué)纖維面板是由許多根規(guī)則緊密排列的光學(xué)纖維經(jīng)過排版、熔壓、滾圓、切割精加工等工序加工成型的一種硬度光纖元件。
另，光纖纖維面板的最初要求以及中間的試驗(yàn)方法在外觀質(zhì)量上及其嚴(yán)格，比如：不允許有裂紋、破邊、擦傷、附著物、污斑、殘留物、網(wǎng)紋等要求。
二、深圳威固特VGT-709FTA自動智能式超聲波清洗、烘干機(jī)可清洗光學(xué)纖維面板（玻璃）：
簡述：
設(shè)備共有7個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、儲液箱系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、抽排風(fēng)系統(tǒng)、IPA漂洗烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水并干燥，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)；
清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。
可達(dá)到的要求：
1.取消人工輔助清洗，減少人員消耗；
2.實(shí)現(xiàn)清洗、烘干過程自動、智能化，全程無人清洗；
3.清洗現(xiàn)場加水、配液、監(jiān)控自動、智能化；
4.實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有多產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)，不同的產(chǎn)品對應(yīng)不同清洗內(nèi)籃即可；
5.清洗節(jié)拍可視產(chǎn)品調(diào)節(jié)，詳情可參考“設(shè)備能力”；
6.整機(jī)加設(shè)防爆系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)有效防爆；
7.加設(shè)拋動系統(tǒng),結(jié)合PLC動作,嚴(yán)格保證清洗產(chǎn)品的”一致性”；
8.加設(shè)IPA氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)及在線IPA純度監(jiān)測系統(tǒng)；
9.有效實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測清洗劑的使用狀況。
清洗工藝與清洗自動化的有機(jī)統(tǒng)一：
1.原理：清洗工藝與清洗自動化有一個有機(jī)統(tǒng)一體,只有保證了清洗工藝,才能有效達(dá)到清洗的效果；
2.單邊單臂機(jī)械手的提升結(jié)構(gòu)：是由電機(jī)帶動鏈條傳送實(shí)現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動，電機(jī)采用日本“松下”伺服馬達(dá)（速度變頻可調(diào)），功率1/2HP。同時，為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。另后部傳動機(jī)構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開，防止后部傳動粉塵進(jìn)入前部。
3.過濾系統(tǒng)：
泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；
過濾器前裝水壓力表一只，提示需要更換或清洗過濾器；
采用卡口式過濾器。
4.超聲IPA脫水漂洗槽：
設(shè)獨(dú)立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流 |
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