銅川15crmo合金彎頭高壓彎頭廠家制造流程
高壓15crmo合金彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。這就是高壓合金彎頭的工藝成型過程。
高壓15crmo合金彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
�。�1）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的高壓合金彎頭。這種高壓合金彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
�。�2）加工高壓合金彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
�。�3）由于上述二條原因，高壓合金彎頭可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工高壓合金彎頭。
  15crmo合金彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形.整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了.壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制.彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.因為有的彎頭處理不當(dāng)后,就會扭曲,這是不允許的.另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進(jìn)行整形.整形模實際上是一個壓力機(jī),要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個. 高壓合金彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學(xué)以 及生物功能的新型材料,是生物技術(shù),能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料. 高壓合金彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學(xué)以 及生物功能的新型材料,是生物技術(shù),能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料,同時也對改造某些 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),如農(nóng)業(yè),化工,建材等起著重要作用 |
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