供應(yīng)凱德高精度數(shù)控中走絲線切割機(jī)系列
1.采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，三維立體造型，并經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化，易維護(hù)保養(yǎng)，且床身以箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐，具有良好的剛性，受力均勻，熱平衡性好，重量更重，穩(wěn)定性更好。采用樹脂砂精密鑄造，整機(jī)鑄造經(jīng)過(guò)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保*佳剛性，與精度持久性，每個(gè)鑄件加工前都經(jīng)過(guò)無(wú)破損徹底檢查。使用壽命延長(zhǎng)至10年以上
2.采用臺(tái)灣P直線導(dǎo)軌，無(wú)爬行現(xiàn)象，耐磨性好，精度保持性好，運(yùn)動(dòng)靈敏度高。全行程支撐設(shè)計(jì)，加工時(shí)不會(huì)因?yàn)楣ぷ髋_(tái)懸空而產(chǎn)生偏離，精密保持更持久。高精密雙螺母P2級(jí)滾珠絲杠副，安川交流伺服電機(jī)，無(wú)須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行；
3.運(yùn)絲導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。根據(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件，自主靈活地選擇絲速。恒張力緊絲機(jī)構(gòu)以及本廠獨(dú)有巧妙穿絲導(dǎo)向裝置，有效消除表面條紋，提高表面粗糙度。UV立式結(jié)構(gòu)：（發(fā)明專利）全直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用直接式比傳統(tǒng)錐齒輪橋接方式更穩(wěn)定，全手控盒控制。
4.先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。
5.專用的變頻器：內(nèi)置工藝參考數(shù)值，實(shí)現(xiàn)多級(jí)變檔要求，穩(wěn)定、便捷。
6.采用工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：性能穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作；且配置有：通訊網(wǎng)卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤、鼠標(biāo)。
7.基于Auto CAD系統(tǒng)的繪圖式編程軟件，仿真再現(xiàn)設(shè)計(jì)原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷均由屏幕控制方式實(shí)現(xiàn)；編程采用自動(dòng)繪圖式編程和自動(dòng)轉(zhuǎn)換為控制程序。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼與通訊及兼容3B代碼；①加工、編程可同時(shí)進(jìn)行；②加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示；③三維四軸聯(lián)動(dòng)；3B直接間隙補(bǔ)償；④斷電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)，來(lái)電恢復(fù)；⑤自動(dòng)找中心、定端面、回原點(diǎn)；⑥圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像；⑦程序倒走、出錯(cuò)信息顯示；⑧任意程序段起始加工；⑨平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工；⑩切割終點(diǎn)自動(dòng)關(guān)機(jī)；安全可靠；
8.新型線馬搭載光柵尺全閉環(huán)控制，解析度0.001mm;高靈敏的伺服反應(yīng)速度使放電間隙控制更佳穩(wěn)定，提升加工速度8~15%；XY軸同動(dòng)匹配，真圓度小于0.0025mm,減少背隙誤差與反向尖點(diǎn)問(wèn)題。慣量小加速度高，故障率低，可靠度高
型號(hào)：KD400GL;KD500GL;KD630GL;KD800GL(為進(jìn)口伺服電機(jī)半閉環(huán)30度大錐度控制)
KD400ZL;KD500ZL;KD630ZL;KD800(為進(jìn)口直線馬達(dá)全閉環(huán)30度大錐度控制)
KD800CL(為進(jìn)口伺服電機(jī)半閉環(huán)控制)
行程：320*400*300mm;400*500*300mm;500*630*300mm;630*800*500mm
加工精度：八角為正負(fù)0.005mm;錐度為：正負(fù)0.015mm
*大切割速度：180
鉬絲范圍：0.12~0.2 |
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