工作原理
彎頭脫水器指氣流僅通過彎頭進(jìn)行脫水的設(shè)備。
通過彎部內(nèi)液滴的3條軌道說明3種可能的情況。曲線a和曲線c表示兩個(gè)極端情況,而曲線b是一般情況。曲線a說明離心力的主導(dǎo)作用。曲線a:w→∞,B→0直線微粒軌道:w→∞與離心力相比,摩擦力很小可以忽略。結(jié)果液滴軌道為直線。液滴沖撞在彎部的外壁上,其沖撞角B為出現(xiàn)直線a所示的狀態(tài),可用增加微粒直徑dp和氣體速度ω,以及減少氣體的動(dòng)圖面式口出器冰力黏度v和彎部半徑r0=D/2來達(dá)到�；虿ブ瞥汕�c的特征在于摩擦力起主導(dǎo)作用:曲線c:B→∞1→0;圓形微粒軌道:a→∞與摩擦力相比,離心力很小可以忽略。于是液滴軌道曲線為圓形。其結(jié)果是:液滴不沖撞彎部的外壁,因而不能從氣體中分離出來。當(dāng)減少微粒直徑dp和氣體速度a,以及增加氣體的動(dòng)力黏度v和彎部半徑r0=D/2時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此種情況。曲線b描繪了彎部中液滴運(yùn)動(dòng)的一般情況,由離心力和摩擦力兩者確定液滴軌道的形狀。其液滴沖撞角βb和βa。
微粒軌道形狀不受距彎部內(nèi)壁距離S的影響,當(dāng)距離S增大時(shí),沖撞角B減小。當(dāng)S=d時(shí),B為*小值,在這種特殊情況下→∞,沖撞角為零。當(dāng)S=0時(shí)沖撞角為*大值并
等于臨界,這是彎部內(nèi)微粒運(yùn)動(dòng)的臨界狀態(tài)。為了高效分離液滴,要滿足兩個(gè)條件:
①全部液滴都要沖撞在通道彎部的外壁上,這可通過實(shí)驗(yàn)使S=0時(shí)研究臨界微粒的軌道,之后改變微粒運(yùn)動(dòng)的參數(shù)D、d、、Pp和p來實(shí)現(xiàn)通道彎部內(nèi)液滴的沖撞。
②不應(yīng)產(chǎn)生液滴沖撞的霧化。隨著角β的加大,霧化的危險(xiǎn)增加,所以,當(dāng)液滴處在臨界狀態(tài)時(shí),縮減通道寬度可以減少?zèng)_撞角的變化范圍,所以在允許的壓力降條件下通道寬度要盡量小。
3.彎頭脫水器的技術(shù)性能
(1)進(jìn)出口流速 除塵器(如文氏管)出口氣速一般約為15m/s,但其中水滴流速在文氏管為正裝時(shí)約為30m/s.為提高脫水效率,彎頭脫水器人口流速應(yīng)不大于12m/s,出口氣流速度應(yīng)低于入口,可取8m/s.脫水器內(nèi)的截面流速取5~10m/s.
(2)阻力 圖6-123所示90彎頭脫水器阻力一般為200~300Pa.圖4-124所示180彎頭脫水器根據(jù)實(shí)際使用情況,阻力一般可取300~500Pa。
(3)脫水效率 彎頭脫水器一般可除去直徑30um以上的水滴作為*一級(jí)的脫水設(shè)備,其效率約為85%~90%
4.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)口在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐雙級(jí)文氏管濕式凈化系統(tǒng)中,*一級(jí)文氏管后*忌裝設(shè)彎頭脫水器,應(yīng)特別注意防止堵塞,應(yīng)有清理措施和定期維護(hù)工作。
2)為提高系統(tǒng)的脫水效率,當(dāng)彎頭脫水器第二級(jí)凈化設(shè)備脫水時(shí),在煙氣進(jìn)風(fēng)機(jī)前還應(yīng)設(shè)精脫水設(shè)備。
3彎頭脫水器的葉片,應(yīng)設(shè)有水沖洗裝置,以便定期清理彎頭脫水器的側(cè)面應(yīng)設(shè)兩個(gè)清掃門,清掃門的面枳應(yīng)盡量大一些,清掃門與彎頭本體間用折頁連接,同時(shí)保證脫水器的氣密性,天團(tuán)用懊鎖進(jìn)行固結(jié),以減輕啟閉時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。 |
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