橡膠密煉機(jī)的工作原理介紹
青島億朗橡膠裝備有限公司致力于高分子材料成型加工技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)與創(chuàng)新，為橡膠機(jī)械制造及制品企業(yè)提供成套的技術(shù)裝備及完善的技術(shù)解決方案，組建于2004年，技術(shù)依托于青島科技大學(xué)。 公司擁有強(qiáng)大的科研開發(fā)能力，80%員工具有本科及以上學(xué)歷，搭建了行業(yè)技術(shù)研發(fā)平臺(tái)。企業(yè)立足橡膠輪胎行業(yè)，積累了豐富的技術(shù)與項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，積極開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，主營(yíng)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率業(yè)已達(dá)50%以上，產(chǎn)品遍布國(guó)內(nèi)近20個(gè)省市，并遠(yuǎn)銷歐洲、亞洲的十余個(gè)國(guó)家和地區(qū)，為多家跨國(guó)輪胎企業(yè)所選用。企業(yè)的宗旨是為行業(yè)提供性價(jià)比較高的橡膠技術(shù)裝備及相關(guān)技術(shù)支持，企業(yè)的理念是合作共贏，助力中國(guó)，文化是堅(jiān)忍不拔勇承重載。
橡膠密煉機(jī)即密閉式煉膠機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。 橡膠密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。 橡膠密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。
在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。
配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉ji。密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型。
橡膠密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對(duì)煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混。
混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使liu化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生 |
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