壓鑄模具制作前的管理
青島鑫聚jing密有限公司坐落于青島高新區(qū)東部青大工業(yè)園內(nèi)創(chuàng)立于2009年，zhuan業(yè)設計.制造壓鑄模具，塑膠模具，切邊模具，機加工，汽車治具工裝，于2014年通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證，2018年被國家認定高新技術企業(yè)，廠房面積3500平方，現(xiàn)有員工126人，其中工程技術zhuan業(yè)人員占總?cè)藬?shù)26百分比以上，經(jīng)過公司全體人員不斷學習，不斷培訓，不斷發(fā)展，持續(xù)gai善，形成具備現(xiàn)代化的管理團隊，從而滿足汽車零部件市場需求。
既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就bi須將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設計、選材、制作工藝到具體的一些細節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通工作。
1.總結(jié)原有模具問題
在生產(chǎn)實踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設計人員不一定對壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在shou次制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對di二次的fu制模具加以改進
2.與模具廠進行充分的溝通
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在壓鑄生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重fu制作模具的，對于fu制模具來說，由于已經(jīng)使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。那么，作為壓鑄企業(yè)就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節(jié)，規(guī)定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質(zhì)量de到一個提升，這是壓鑄件質(zhì)量提升的一個必由之路。
3.統(tǒng)一配件規(guī)格減少浪費
模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設計之初就要考慮模具芯子的統(tǒng)一規(guī)格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統(tǒng)一、fu制模具與舊模具芯子的統(tǒng)一、類似模具之間的統(tǒng)一等。在模具設計時，對這些問題進行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常生產(chǎn)時模具備件的種類和數(shù)量，降低模具的使用成本。 |
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