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深圳市圣瑞金屬科技有限公司
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| 各類規(guī)格tc4鈦板現(xiàn)貨大量供應(yīng)批發(fā)廠家 |
目前，世界上提煉海綿鈦均采用Kroll法，尚無可行的低成本生產(chǎn)方法取代該方法，因此，在海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)未取得重大突破之前，僅通過使用價(jià)格低廉的合金化元素的方法難以使鈦合金成本大幅降低。然而，鈦合金生產(chǎn)過程中，由于切頭、切邊、表面車削清理等加工需要，會產(chǎn)生大量的返回料。由于鈦合金返回料的成本只有一些篩選、破碎、清理帶來的附加成本，不到海綿鈦成本的三分之一。若能在合金制備過程中大量利用返回料，則可以顯著降低成本。常規(guī)生產(chǎn)流程制備的鈦合金板材的成本構(gòu)成中，海綿鈦成本占總成本約40%，合金化元素的成本僅占總成本6.7%；熔煉和變形加工成本分別各占總成本約20%和約26%。因此，降低原料成本且縮短加工流程是降低鈦合金成本的有效途徑。此外，目前常用的鈦合金熔煉工藝是真空自耗電弧熔煉(VAR)，采用該工藝需要預(yù)先壓制電極。為保證電極的強(qiáng)度，返回料僅能少量地添加到電極中，回收利用率受到限制，降低成本作用有限。電子束冷床熔煉(EBCHM)技術(shù)的日趨成熟為鈦合金的低成本化制備提供了重要的技術(shù)途徑。EBCHM有如下優(yōu)點(diǎn)：
1)較好地消除高、低密度夾雜，可獲得組織均勻的鑄錠；
2)可100%利用返回料，而生產(chǎn)Ti-6Al-4V合金的VAR只能利用30%以下的返回料；
3)可1次熔煉成錠；
4)可生產(chǎn)扁錠，減少后續(xù)加工量。本研究采用EBCHM代替?zhèn)鹘y(tǒng)的VAR，通過大量添加返回料，單次熔煉生產(chǎn)TC4鈦合金扁錠；扁錠表面處理、包覆后直接開坯軋制，制備8 mm厚TC4鈦合金板材；同時(shí)將VAR和EBCHM鑄錠制備板材的制造成本進(jìn)行了對比。
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