江蘇聯(lián)源板式給料機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進措施
板式給料機又稱裙板給料機，主要用于由貯料倉或漏斗向配料裝置、篩分機械、破碎機械、連續(xù)運輸設(shè)備或其他工作機械及容器作連續(xù)均勻給料。也可以用來短距離輸送塊度或謎底較大的物料。
近年來我國板式給料機的生產(chǎn)技術(shù)有所改進。采用了ISO和DIN標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出新型的板式給料機（如：GBQ型 GBL型 GBZ型），但目前多處于成熟階段。板式給料的性能及結(jié)構(gòu)都有創(chuàng)新，與國外板式給料機水平相差不大。我通過多方的研究分析，國內(nèi)有不少板式給料在給料量、傾斜角度、鏈輪結(jié)構(gòu)、拉緊裝置及啟動保護、反向逆止的可靠性等方面均較低于國外的水平，具體體現(xiàn)在如下：
1)國內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格品種少，板式給料機僅有三種規(guī)格，輕型，中型和重型三種，中心長度基本在20米以下。
2)國內(nèi)板式給料機的*大傾斜角度均在20°以下，采用的高裙板給料機。
3)國內(nèi)目前板式給料的運行速度一般在0.16m/s，國外一般在0.25m/s，*高可達(dá)到2m/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國水平。
4)國內(nèi)板式給料機由于結(jié)構(gòu)、材料和密封件的限制，輸送物料的溫度一般不宜太高，國外公司有良好的耐熱型板式給料機，*高可達(dá)到1000℃。
綜上所述，目前國內(nèi)雖然新制定的標(biāo)準(zhǔn)在輸送產(chǎn)量，輸送槽尺寸方面已接近國際先進標(biāo)準(zhǔn)，但如何保證高效、低能耗、高可靠性等方面還需不斷努力。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面提出下述幾點改進。
1）采用新型驅(qū)動裝置。
減速器選用正交傳動型式，行星減速器，空心軸套裝，扭力臂安裝，如果是傾斜安裝還要帶有可靠的逆止裝置。使整個驅(qū)動裝置達(dá)到緊湊、高效和可靠的要求。
2）輸送槽的型式應(yīng)多樣化、如輸送槽承載板的縱剖面可為平板型、波浪形、淺槽型圓弧型、隔板型、Z型、深槽型和深斗型等等。以適應(yīng)不同物料和不同工況的要求。
3）牽引鏈條選用國家標(biāo)準(zhǔn)鏈條，力求耐磨、耐熱、壽命長、互換性好。
4）拉緊裝置用螺桿與彈簧復(fù)合方式這種張緊方式結(jié)構(gòu)緊湊, 易于調(diào)節(jié).拉緊支座采用型鋼與螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu), 規(guī)格系列化。
5)拉近裝置采用螺桿張緊型式。拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，外形美觀，裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置，增加一組彈簧，以緩沖吸振。除以上特點還有以下特點:
中、輕型板式給料機拉緊裝置的螺桿位于滑座上方，放在倒置的等邊角鋼下面部分可不受污染和損壞，重型和超重型產(chǎn)品的拉緊裝置，螺桿通過滑座中心。 拉緊裝置分標(biāo)準(zhǔn)型和重型兩種結(jié)構(gòu)，頭、尾部軸承多采用滾動軸承。
5）頭部軸承座用螺栓垂直聯(lián)接在機架上, 改善軸承座的受力狀況。
頭部軸承座不是水平支撐在機架上，而是用四根螺栓將軸承座垂直鏈接在機架上。這樣，一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致，改善軸承座和鏈接螺栓的受力 |
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