軸承的運轉(zhuǎn)如出現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因并排除故障。在使用到一定期限后，總要失效或損壞，如對損壞情況加以分析并采取相應(yīng)對策，可提高其使用壽命和工作可靠性，減少主機維修次數(shù)和費用，延長主機使用壽命。
1.審查軸承的計算負荷和計算轉(zhuǎn)速等原始數(shù)據(jù)，注意原設(shè)計是否有所疏漏或錯誤。核對軸承的實際負荷和轉(zhuǎn)速與原沒計是否有出入，軸承選型是否正確
2.了解損壞時以及接近損壞時的異�，F(xiàn)象，特別是噪聲和發(fā)熱等的出現(xiàn)狀態(tài)和演變情況；注意檢查電源以及軸承的相鄰機械元件在此期間有無異常現(xiàn)象。
3.分析噪聲的類型，音調(diào)的高低，頻率的干擾節(jié)奏：注意溫度是從何時突然增加的等等，記下電源及其他機件的情況。
4.弄清主機中軸承的配置特點和配合特點，判斷是否配置得恰當，記下套圈相對于外殼的位置和相對于負荷方向的位置。用手使軸連同已損壞的軸承試轉(zhuǎn)幾圈以體驗運轉(zhuǎn)沉重程度，再沿軸向?qū)⑤S來回推動幾次以體驗軸沿軸向的松緊程度，必要時測量軸的撓度。
5.檢查軸承所在部位，查明潤滑；情況和污染情況，審核潤滑劑牌號和密封方式是否有誤，注意在有溫升情況時，軸承溫度是否超過所用潤滑劑的溫限，重點檢查油位高低，密封間隙是否漏油漏脂，以及水分、塵粒或其他異物是否已侵入軸承，供油脂系統(tǒng)有否故障。
6.察看是否存在對軸承有影響的振動源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經(jīng)軸承的電流源,根據(jù)檢查的情況，可作為依據(jù)來判斷軸承的損壞是由于微動腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕。 |
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