導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：
（1）拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化油油溫度高。
（2）是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；
（3）是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；三是拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH值過低；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。
（4）再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間，因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH值的等是否恰當，春天黃霉雨季節(jié)細菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。
產(chǎn)品特性
1.  出線光亮，油品潤滑效果好，拉制的線材表面光亮度高、可完全滿足2400米/分鐘的高速銅拉絲工藝要求，使成品線具有良好的表面狀態(tài)。
2.  清洗力強，能很好的清洗銅線拉伸時所產(chǎn)生的細微銅粉，防止銅皂與銅粉在拉絲模上粘結(jié)和堵塞�？�，降低斷線率，提升生產(chǎn)效率。
3.  線徑穩(wěn)定，采用獨特潤滑劑劑，保證了清洗與潤滑的平衡，可有效避免拉絲過程中出現(xiàn)縮絲與斷絲，保證絲徑誤差在+-0.001mm以內(nèi)；特別適合于對電阻率有極高要求的線材拉絲使用。
4.  抗氧化性優(yōu)異，拉出銅線的抗氧化能力好，在無氧退火后亦不會產(chǎn)生污點和色斑。
5.  使用成本極低，使用壽命達到2-3年，綜合成本比同類產(chǎn)品降低30%以上。
主要用途
廣泛應(yīng)用于銅線拉絲行業(yè)的細拉工序 。
推薦應(yīng)用
純銅線細拉工序(入線線徑：φ0.80～φ1.2mm,出線線徑：φ0.1-0.35mm):推薦濃度3-8%。
包裝形式
200升鋼桶裝；18升塑桶裝。
注意事項
主要采用公路運輸?shù)姆绞皆诟籼靸?nèi)將您購買的銅拉絲乳化油DRS-302B(細拉型)發(fā)送到您的手中，請您留意下物流詳情。在收到銅拉絲乳化油DRS-302B(細拉型)后請仔細 |
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