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東莞元洲鋁制品公司
| 聯(lián)系人：鄧景新
先生 (經(jīng)理) |
| 電 話：0769-22177769 |
| 手 機(jī)：13763200865 |
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元洲東莞6063鋁棒廠聯(lián)系人鄧生：13763200865
東莞6063鋁管3化學(xué)成分：
鋁Al(*小值)：余量
硅Si：≤0.20
鐵Fe：≤0.20
銅Cu：0.6~1.3
錳Mn：≤0.10
鎂Mg：2.1~2.9
鉻Cr：0.10~0.25
東莞6063鋁管擠壓和熱處理：
1鑄錠加熱對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是*基本的且*關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓*重要的問題是金屬溫
度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。東莞6063鋁管6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫
度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；
均勻化鑄錠：430-480℃。東莞6063鋁管其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調(diào)整。在擠壓過程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區(qū)的溫度
逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進(jìn)行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。
2擠壓速度東莞6063鋁管擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。東莞6063
鋁管擠壓速度過快，制品表面會出現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。
6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。東莞6063鋁管近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時也發(fā)展了等溫擠壓工藝和CADEX等
新技術(shù)。通過自動調(diào)節(jié)擠壓速度來使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。東莞6063鋁管為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。
當(dāng)采用感應(yīng)加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后
端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30%-50%。東莞6063鋁管近年來在國外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過
程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了 |
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