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泊頭市科藝閥門(mén)有限公司
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| 閥門(mén)的常見(jiàn)故障和預(yù)防措施 |
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
�、偬盍吓c工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料;②按正確的進(jìn)行裝填;③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無(wú)其他缺陷;④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換;⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2、關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里面，不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏，可分兩類(lèi)：一類(lèi)是密封面泄漏，另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中;⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)。
預(yù)防辦法有：
�、偈褂们氨仨氄J(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門(mén)各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門(mén);③閥門(mén)關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開(kāi)啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊;④選用閥門(mén)時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性;⑤要按照閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;⑥對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門(mén)關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒(méi)有空隙;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門(mén)，應(yīng)在閥前加過(guò)濾器。
3、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
�、俨僮鬟^(guò)猛使螺紋損傷;②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住;⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕 |
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