無縫彎頭的出產(chǎn)閱歷了由粗放向集約，由雜亂笨重到簡略快捷，由作坊式向工廠化的開展路途。如今咱們就無縫彎頭出產(chǎn)設(shè)備的變革進程。
早的彎頭出產(chǎn)技術(shù)是壓力機和模具一起效果出產(chǎn)的，它是把無縫管放進特制的模具中之后，管子內(nèi)部放進避免被限制變形的胎具，然后進行限制。這種技術(shù)首要要把管子加熱之后再進行。它的長處在于確保了無縫彎頭的厚度可是技術(shù)比較落后，制成速度比較慢，歸納本錢比較高，可是正是這種比較落后的技術(shù)也沿襲至今，許多合金和厚壁的無縫彎頭仍是沿襲老技術(shù)。
后來的推制技術(shù)是南邊和大連管件廠首先研發(fā)的，它分為制造碳鋼和不銹鋼無縫彎頭兩種，碳鋼無縫彎頭的推制技術(shù)是需求變徑的，比如說出產(chǎn)325的彎頭，坯料通常都是219的管子或者是273的管子，管子變徑越小厚度確保越好，否則厚度不能確保。因為本錢的要素如今推制彎頭的變徑規(guī)模越來越大。這種技術(shù)即是把管子放到一個相似彎頭形狀的杠上之后后邊用油缸推制，在中頻加熱的一起是管子變形。而不銹鋼彎頭的推制則否則，是不需求變徑的。這種技術(shù)即是冷推，也即是把不銹鋼管放進模具之中然后在運用油缸推制，然后再進行過球，確�？趶胶统叨鹊竭_國標規(guī)模。
冷推碳鋼彎頭是南邊管件廠剛剛鼓起的技術(shù)，這種技術(shù)不需求管子變徑，出產(chǎn)速度比較慢，可是厚度確保比較好，出產(chǎn)出來的無縫彎頭和管子的厚度幾乎沒有相同，可是出產(chǎn)口徑通常不會很大。 |
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