在自硬化過程中發(fā)生的任何固體的沉淀和吸收過程都結(jié)合著輕微的體積變化，這些變化在熱處理中能夠與內(nèi)部的應(yīng)力的上升相聯(lián)系，這引起了扭曲和尺寸變化。為了避免這些，鑄件在200~300％下穩(wěn)定的退火，然而這會使強度降低到一定程度。如果同時內(nèi)應(yīng)需要降低，推薦在爐子中而不是在環(huán)境空氣中冷卻鑄件，這被稱做應(yīng)力消除退火。如果退火溫度上升到350~450℃，強度可以降低到這樣一個程度，在一些條件下即使鑄造合金也能被熱加工，即軟退火。對于熱處理鋁合金所需的過程準確地保持，這對工廠的溫度控制和處理時間有很高的要求。退火和人工時效發(fā)生在循環(huán)氣體爐和不同的設(shè)計下，主要是電加熱。加熱的能量必須與爐子大小和形狀相匹配，溫度偏差必須控制到2~3K，同事錄入溫度控制數(shù)據(jù)。淬火箱反放在熱處理爐的旁邊或下面，因此在將鑄件從熱處理爐中拉出來到把它浸入到淬火缸之間不能超過10s，要處里的鑄件在容器中的堆疊方式也影響其尺寸的和力學(xué)性能。
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