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泊頭成帥電氣自動化
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| 數(shù)控龍門鉆床,數(shù)控對頭鏜床,機床大修 |
龍門刨床是大型機加工機床，它主要由床身、工作臺、立柱、橫梁、左右側及垂直刀架組成。龍門刨床的工作臺帶著工件作直線往復運動。橫梁上裝有兩個垂直刀架，刀架可沿橫梁作橫向進給運動，橫梁通過絲杠可沿立柱做上下運動，一般在兩個立柱上還安裝有可沿立柱上下移動的左、右側刀架。工作臺回程時刨刀復位，刀架通過抬刀電磁鐵抬起。
龍門刨床工作臺是頻繁往復運動的。根據(jù)工藝要求前進進程是切削行程，后退不作切削，只讓工作臺為下一步切 削做準備，由于不同的金屬材料和不同的加工工藝，在實際工作中為了提高生產(chǎn)的效率，工作臺的運動需要具有慢速切入―工作速度―慢速退出―快速返回―慢速回到原點。
本設計將根據(jù)龍門刨床加工工藝的特點，以及控制系統(tǒng)所具備的要求，運用所學的電氣控制方面的專業(yè)知識，采用PLC對其B2010A型龍門刨床傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)進行簡單的改造，以達到投資小、改造周期短、節(jié)能降耗等目的，彌補繼電器控制的不足，充分發(fā)揮PLC的優(yōu)勢，以提高龍門刨床的生產(chǎn)效率。
用PLC和變頻器對龍門刨床電氣控制線路改造
1 龍門刨床控制柜改造步驟
（1）通過對B2012A系列龍門刨床的研究，根據(jù)龍門刨床加工工藝分析其對電氣控制系統(tǒng)的要求。（2）改造整體方案的選定，討論的方案：①主要邏輯控制線路用PLC，工作臺的拖動用變頻器帶動三相異步電動機代替原來的G-M-G調(diào)速系統(tǒng)。②主要邏輯控制線路用PLC，工作臺的拖動用伺服驅動器帶動伺服電機代替原來的G-M-G調(diào)速系統(tǒng)。這樣兩個方案都是把原來龍門刨床一共13臺電機改為8臺電機。每個方案各有利弊，方案一造價低，改造設備成本低，在實際中存在低速輸出轉矩小的問題需要變速箱配合，另外適合刨削大工件，高速刨削小工件時工作臺快速往返，會出現(xiàn)變頻器相應慢的問題。方案二用大功率的伺服系統(tǒng)，造價昂貴。根據(jù)現(xiàn)有設備的實際情況和教育教學的需要選用方案一。（3）根據(jù)通用變頻器的選型原則（可查閱電工手冊），確定變頻器的型號：TD3000-4T0550G變頻器。（4）根據(jù)PLC選型的原則和功能要求，兼顧性價比等各種因素確定PLC的型號為：三菱FX2N-80MR-001。（5）PLC的I/O分配和接線圖（6）PLC的程序設計（基本控制編程和相應的保護以及抗干擾措施設計）（7）設備改造的接線、調(diào)試、試運行。（8）驗收、交付
2 控制系統(tǒng)改造后的效果
根據(jù)工藝對控制系統(tǒng)的要求，對電氣控制系統(tǒng)進行總體的設計。主拖動采用調(diào)速范圍寬、節(jié)能效果顯著的變頻器，用PLC取代傳統(tǒng)繼電器控制方式，實現(xiàn)開關量邏輯控制和變頻電動機的轉速控制，充分發(fā)揮PLC可靠性高、功耗低、維修方便等優(yōu)勢，對龍門刨床進行電氣改造，以達到投資小、改造周期短、降低能量損耗等目的，彌補繼電器控制方式的不足和缺點，以提 |
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