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常州零度教育咨詢有限公司
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| 常州加工中心數(shù)控培訓(xùn)四軸五軸數(shù)控培訓(xùn)可企業(yè)訂制培訓(xùn) |
第二節(jié) 五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點(diǎn)：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動引發(fā)表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過切引起不合格工件7.重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差
2.五軸優(yōu)點(diǎn)：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長刀具壽命6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3.五軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具
4.五軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工? ug五軸加工? ug五軸編程培訓(xùn)
5.五軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案： 1.五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示2.各種不同機(jī)臺復(fù)雜零件的裝夾 3.加工輔助線、輔助面的制作 4.五軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償5.加工過程中刀具碰撞問題 6.刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工 7.不同五軸機(jī)器，不同刀軌和后處理
第二周 結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG10.0新增功能的使用
*一節(jié) 五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
第二節(jié) 五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點(diǎn)：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動引發(fā)表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過切引起不合格工件7.重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差
2.五軸優(yōu)點(diǎn)：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長刀具壽命6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3.五軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具
4.五軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工? ug五軸加工? ug五軸編程培訓(xùn)
5.五軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案： 1.五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示 2.各種不同機(jī)臺復(fù)雜零件的裝夾3.加工輔助線、輔助面的制作 4.五軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償 5.加工過程中刀具碰撞問題 6.刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工 7.不同五軸機(jī)器，不同刀軌和后處理
第二周 結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG10.0新增功能的使用
第三節(jié) ?案例1 五軸加工坐標(biāo)與刀具補(bǔ)償裝夾及其UG10.0多軸驅(qū)動的講解
第四節(jié) 案例1五軸幾何體9種驅(qū)動方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置
第五節(jié) 案例2五軸加工13種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定
第六節(jié) 案例3五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區(qū)別?
第七節(jié) 案例4 UG1 |
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