一，成型工藝
放料→校平→夾送、沖孔切斷→成型→→收料
二，設(shè)備結(jié)構(gòu)概述：
本生產(chǎn)線可生產(chǎn)電纜橋架，不同規(guī)格通過更換沖模完成，輥彎機(jī)采用組合可調(diào)式，一套軋輥完成所有規(guī)格橋架產(chǎn)品，規(guī)格變化通過調(diào)整成型機(jī)開擋和軋輥完成。
三，設(shè)備性能
1, 可根據(jù)生產(chǎn)需要軋制個(gè)帶鋼寬度100mm≤§≤960mm多種規(guī)格的電纜橋架。
2, 在線沖孔時(shí)生產(chǎn)速度：2.5～5米/分鐘。
3, 成型設(shè)備連續(xù)成型速度時(shí)：10～15米/分鐘。
4, 板材料厚：1-2.0mm。
5, 材質(zhì)要求：MS, GI。
6, 生產(chǎn)線分自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)和分段運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。
四，設(shè)備主要組成
全套設(shè)備由開卷機(jī)、ML-960整平機(jī)、伺服送料裝置、JF21-200B沖床、沖模、導(dǎo)向機(jī)架、成型主機(jī)、定尺切斷、收料臺(tái)和電器控制等部件組成。
生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：1、安全性能高————避免了因傳統(tǒng)工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。
2、生產(chǎn)效率高————節(jié)約了多道工序中的人力、和管理環(huán)節(jié)，物力，減少了中間操作環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率能提高5-10倍。
3、自動(dòng)化程度高————PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計(jì)算支架型材的孔距、長度等尺寸。生產(chǎn)線完全自動(dòng)化，無需人員干預(yù)。
4、型材精度高————比人工沖孔、折彎生產(chǎn)的型材尺寸精度高，外觀更加統(tǒng)一美觀。
產(chǎn)品說明
生產(chǎn)線可生產(chǎn)板厚為1.0-2.0mm厚的鍍鋅板，冷軋板。將鋼卷開卷、校平、沖孔、輥壓成型、定長切斷，*終生產(chǎn)出客戶所需的型材產(chǎn)品。
設(shè)備配置生產(chǎn)線包括液壓開卷機(jī)、板料校平機(jī)、伺服送料機(jī)、多工位沖孔機(jī)、儲(chǔ)料活套裝置、輥壓成型機(jī)、跟蹤飛剪、高速?zèng)_、切專用液壓系統(tǒng)和專用PLC全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)等。
主要特點(diǎn)可生產(chǎn)多種沖孔形狀和截面的產(chǎn)品，并可根據(jù)需要進(jìn)行自動(dòng)選擇沖孔形狀和沖孔位置，正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線完全自動(dòng)化。
生產(chǎn)速度快*高為30m/min，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，滿足多種高精密輥壓型材的生產(chǎn)要求。 |
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