隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，氧化鋁瓷球的應(yīng)用越來越廣泛，不同檔次的氧化鋁瓷球其生產(chǎn)方法及設(shè)備也不同，我們一起來看一下。
1、 擠壓法成形氧化鋁瓷球
擠壓法成形氧化鋁瓷球是目前同類瓷球中檔次*低，但也是產(chǎn)量*大的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資小，只需要有球磨機(jī)，壓濾機(jī)，真空練泥機(jī)，較低溫度的窯爐即可生產(chǎn)。其成形方法即是用真空練泥機(jī)或液壓擠出機(jī)擠出泥條，根據(jù)不同規(guī)格的球石切成不同的泥段后用人工或機(jī)械搓制成球形，再經(jīng)干燥即得到球坯。
2、 團(tuán)粒法成形氧化鋁瓷球
用團(tuán)粒法成形氧化鋁瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式?jīng)Q定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時容易出現(xiàn)剝落，抗沖擊性能差。其成形設(shè)備較簡單，只需一套團(tuán)粒機(jī)即可。
3、 液壓硬模成形氧化鋁瓷球
嚴(yán)格地說用此方法成形的氧化鋁瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產(chǎn)中鋁以上瓷球。此成形方法對粉料要求較高，粉體一般需經(jīng)噴霧造粒。根據(jù)不同規(guī)格和產(chǎn)量要求采用不同的設(shè)備,早期小批量生產(chǎn)甚至有用液壓千斤頂來成形氧化鋁瓷球的，隨著行業(yè)的競爭激烈,此生產(chǎn)方式已逐步被淘汰。用單柱式液壓機(jī)成形氧化鋁瓷球在過去用得較多,其設(shè)備投資較小,購買標(biāo)準(zhǔn)的單柱液壓機(jī)后,自配頂出氣缸脫模。用此方法成形,一般成形壓力都不高,而且是單向加壓，其坯體強(qiáng)度低,密度小,燒成收縮大,燒結(jié)溫度高。用雙向液壓機(jī)成形氧化鋁瓷球是近來才發(fā)展起來的, 特別適用于成形小球。
4、 濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球
用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球,是先將粉料填充在內(nèi)腔為球形的軟模(橡膠模)中,軟模須密封好,放入冷等靜壓機(jī)的工作缸(高壓容器)內(nèi),通入超高壓(一般在1OOMPa 以上)液體介質(zhì),液體介質(zhì)以各向均等的壓力將軟模連同粉料均勻壓縮,待卸壓后將軟模連同其內(nèi)部的坯體從冷等靜壓機(jī)的工作缸中取出(膠模是濕的,而膠模又稱為袋,濕袋由此而得名),在工作缸外脫模即得到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁瓷球坯體密度高且均勻,是所有成形方法中較好的。
5、 干法等靜壓成形氧化鋁瓷球
干法等靜壓成形氧化鋁瓷球是目前*先進(jìn)的成形方法,容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),受人為因素影響小,坯體的形狀及外觀的一致性均優(yōu)于濕袋法冷等靜壓成形。一般從開始加壓到卸壓結(jié)束的一個壓制周期在一分鐘以內(nèi),卸壓時坯體內(nèi)部的氣體要在短時間內(nèi)排出,如果粉料的水分不均勻或者造粒的粒度不合適,坯體都容易開裂甚至粉碎性炸開,故用此方法成形對粉體的成形性能要求高,須經(jīng)噴霧造粒的粉料。
以上對幾種氧化鋁瓷球的成形方法及其設(shè)備進(jìn)行了簡單介紹,用戶可根據(jù)具體的使用要求選擇適合自己的產(chǎn)品。
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