小型淘金船應(yīng)以可動(dòng)溜槽或離心盤選機(jī)為主。可動(dòng)溜槽和離心盤選機(jī)均能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化清理粗精礦,且單位選別面積處理量大,回收率高;從工藝配置上看,也比固定溜槽減少空間位置與占地面積,它無(wú)疑將取代以單一固定溜槽為主的流程。而對(duì)大、中型淘金船,則用三段跳汰流程較為適宜。這種流程設(shè)備配置緊湊,合理地利用了淘金船空間和自然高差,實(shí)現(xiàn)礦漿的自流返回,從而簡(jiǎn)化了選金工藝;加之精選作業(yè)閉路選別,減少了金的損失。這種流程*終會(huì)代替溜槽—跳汰機(jī)流程。另外,淘金船上將增設(shè)塊金捕集與脫水,脫泥的工藝;在船上只獲得含金重砂,*終產(chǎn)品在岸上精選廠提取,這樣可簡(jiǎn)化淘金船上選金工藝,減少金損失,提高選金的回收率。
洗選設(shè)備
洗礦圓筒篩應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化碎解和篩分,加強(qiáng)機(jī)械和水力作用,延長(zhǎng)物料在篩內(nèi)停留時(shí)間,增加有效篩分面積(25%以上),對(duì)篩內(nèi)環(huán)形阻料環(huán)、螺旋破碎齒以及縱向揚(yáng)板等,要針對(duì)礦砂性質(zhì)進(jìn)一步研究,以增強(qiáng)碎解作用。對(duì)含泥量超過(guò)10%的難洗礦砂,應(yīng)采用新型擦洗筒篩。
淘金工藝流程:
先用橫向溜槽回收粗、中粒金,隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機(jī)回收微細(xì)粒金,所得粗精礦用跳汰機(jī)和搖床再精選,*后用混汞筒提金。生產(chǎn)實(shí)踐表明:*好在粗選跳汰機(jī)之前安設(shè)脫水裝置,以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰機(jī)作業(yè)要求。淘金船中回收率為75~80%,其中橫向溜槽回收率為52~55%,粗選跳汰則為23~25%。
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