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共法蘭風(fēng)管

詳細(xì)說(shuō)明

    共板法蘭風(fēng)管制作安裝工法





一、前言

在現(xiàn)代安裝工程中,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,在空調(diào)風(fēng)管的制作、安裝過(guò)程中,新材料、新工藝層出不窮,共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。該風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)線,并結(jié)合

世界上先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù),除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風(fēng)管外,還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。在安裝工程中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

二、工法特點(diǎn)

1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度,降低工程造價(jià)。

2、 風(fēng)管自成法蘭,減輕風(fēng)管重量,與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較,節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓,降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好,顯著降低漏風(fēng)量,節(jié)約能源,降低主機(jī)運(yùn)行成本。

4、風(fēng)管自動(dòng)壓筋,強(qiáng)度高且外形美觀整潔,無(wú)鋅層破損。

5、生產(chǎn)安裝快捷,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,滿足現(xiàn)代化工程需要,提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

三、工藝原理

1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦,由程序軟件控制設(shè)備下料。

2、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī),在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備,制成相應(yīng)連接用法蘭角。

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管,達(dá)到安裝目的。

四、本工法適用范圍

適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長(zhǎng)不超過(guò)2500mm。

五、施工工藝

1、風(fēng)管制作

板厚規(guī)格





          風(fēng)管厚度(mm)



風(fēng)管大邊尺寸(mm) 矩形風(fēng)管

中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)

80~320 0.5 0.75

340~630 0.6 0.75

670~1000 0.75 1

1120~1250 1.0 1.0

1320~2000 1.0 1.2

2000~2500 1.2 按設(shè)計(jì)

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況)按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖,并按系統(tǒng)編號(hào)。

(3)直管的生產(chǎn)流程

   根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎→質(zhì)檢。

2、風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630~1000mm時(shí),直接在生產(chǎn)線壓筋加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí),可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

如下圖所示:



























③角鋼或加固筋的加固,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度,排列應(yīng)整齊,間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ,且不大于220mm,與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固,其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁,對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管,則放在風(fēng)管外壁,通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處,風(fēng)管斷面較大時(shí),應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

⑤風(fēng)管斷面>1250*630時(shí),為了保持相鄰壁面互相垂直,宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。

⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管,其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng),對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施;                                                                                 調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管,不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理,應(yīng)采用三角筋,Z型槽,角鋼等進(jìn)行管外壁加固。

(2)風(fēng)管連接

①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處,應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品,并按系統(tǒng)編號(hào),在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。

②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。

③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接,并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。

④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角,用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。

連接方法及步驟見(jiàn)共板法蘭風(fēng)管安裝步驟(2)。

法蘭角的工藝尺寸見(jiàn)下表:

風(fēng)管長(zhǎng)邊 法蘭*小尺寸(mm) 角連接板

厚度(mm) 法蘭夾卡

厚度(mm)

高 寬

400以下 30 9.5 1.2 1.0

450~750 1.2

750~1200 1.2

1200以上 1.5

⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過(guò)450mm時(shí),為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度,需使用法蘭固定卡。

⑥法蘭固定卡的間隔依照下表:

風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸

(mm) 法蘭夾安裝示意圖 法蘭夾安裝要求 標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長(zhǎng)度尺寸

200



250-550



600-1000



1050以上

















不用加



中央加一個(gè)





等距離加兩個(gè)





間距250以下加一個(gè)















          120-150mm    





(3)機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距,如設(shè)計(jì)無(wú)要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①風(fēng)管水平安裝,長(zhǎng)邊尺寸≤400mm,間距不應(yīng)大于4米;大于或等于400mm,不應(yīng)大于3米。如直管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

②風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。

③矩形水平風(fēng)管支吊架的*小尺寸見(jiàn)下表。

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸

(mm) *大間距

(mm) 吊桿尺寸

(mm) 托架尺寸

(mm)

400 4 φ8 L40*4

400~1250 3 φ8 L50*4

1250~2000 3 φ10 L50*4

2000~2500 3 φ10 L63*4

2500以上 按設(shè)計(jì)規(guī)定

3、風(fēng)管的密封

(1)共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進(jìn)行密封;高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí),重合約30~40mm。

(2)共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏,聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

(3)共板風(fēng)管密封的具體做法見(jiàn)附圖。







4、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖:

     

1、風(fēng)管組裝                                  2、裝法蘭角



 

        2-1裝法蘭角                            2-2固定法蘭角 







  

             3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊           4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接







5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾

六、質(zhì)量要求

1、本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-1997執(zhí)行。

2、風(fēng)管縫應(yīng)緊密,寬度應(yīng)均勻,無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。                                       

3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固,折角平直,圓弧均勻。

4、風(fēng)管加固應(yīng)可靠,整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ。

5、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時(shí)允許誤差在0~1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸>300mm時(shí),誤差為0~2mm。

6、法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許誤差為1.0~3.0mm。

7、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。

8、矩形法蘭兩對(duì)角線之差的誤差為<3mm。

9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。

 
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