NAK80模具鋼簡(jiǎn)介
NAK80模具鋼特性：
NAK80模具鋼是預(yù)硬塑料模具鋼.出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80模具鋼用途：
使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。
NAK80模具鋼特點(diǎn)：
無(wú)需熱處理,拋旋光性*佳,切削性,蝕花性佳。
NAK80模具鋼化學(xué)成分
C
Si
Mn
Ni
Mo
Cu
Al
0.15
0.3
1.5
3.0
0.3
1.0
1.0
NAK80模具鋼機(jī)械性質(zhì)
1、高溫下的機(jī)械性質(zhì)
機(jī)械性能
測(cè)試溫度（℃
100
200
300
抗拉強(qiáng)度（Ksi）
145
143
斷面縮率（%）
-
38.5
40.1
伸長(zhǎng)率
15.9
16.0
沖擊值
1.8
3.6
3.5
硬度（HV）
395
375
360
2、常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃）
硬度
41HRC
0.2%降伏強(qiáng)度
103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強(qiáng)度
128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率
38.0%
伸長(zhǎng)率
15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
NAK80加工方法
NAK80機(jī)械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工
鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。
銑床加工
進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。
析出硬化處理
升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
（2） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不�，而具有�?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 |
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