【精益生產(chǎn)咨詢背景】：
企業(yè)的目標(biāo)就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產(chǎn)品的同時(shí)，追求*大化的利潤(rùn)。在當(dāng)前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時(shí)低成本的生產(chǎn)的困境。
精益生產(chǎn)管理，是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以*少的投入獲取*佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn)，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)（即浪費(fèi)），縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。
精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。為了實(shí)現(xiàn)精益，許多改進(jìn)工具及技術(shù)已廣泛運(yùn)用，如價(jià)值流分析、看板（拉動(dòng)系統(tǒng)）、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等等。
在今天面臨市場(chǎng)多變，客戶需求多樣化的情況下，眾多企業(yè)通過精益生產(chǎn)的實(shí)施，在以下方面得到顯著改善：
提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、
縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力；
降低庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)作成本
精益生產(chǎn)咨詢【完成指標(biāo)】供參考：
1 人均產(chǎn)能 提升30%
2 人員數(shù)量 （減少直接作業(yè)人員） 減少30%
3 生產(chǎn)過程中的在制品 （8大浪費(fèi)中*大的浪費(fèi)） 減少60%
4 場(chǎng)地利用率 提升30%
5 前置時(shí)間 （一個(gè)產(chǎn)品從投入到做成一個(gè)成品的時(shí)間） 縮短50%
6 生產(chǎn)周期 縮短30%
7 庫(kù)存量 減少30%
備注：
1、我們?cè)趯?duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷后，在確定能夠達(dá)到雙方議定的相關(guān)指標(biāo)情況下，方簽訂輔導(dǎo)協(xié)議。
2、項(xiàng)目收費(fèi)嚴(yán)格按達(dá)成指標(biāo)收費(fèi)。（費(fèi)用包括基本費(fèi)用及績(jī)效達(dá)成費(fèi)用，）
【精益生產(chǎn)咨詢內(nèi)容】：
我們?yōu)槠髽I(yè)進(jìn)行整體精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，人員培訓(xùn)與項(xiàng)目改善支持，同時(shí)，也可以為企業(yè)提供關(guān)鍵流程或工序的改進(jìn)。包括：
精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和執(zhí)行咨詢與輔導(dǎo)：
企業(yè)與精益公司共同確認(rèn)精益生產(chǎn)活動(dòng)的開展方式，目標(biāo)，范圍，時(shí)間計(jì)劃，項(xiàng)目評(píng)估等
精益系列培訓(xùn)
精益專項(xiàng)輔導(dǎo)：
專題項(xiàng)目指導(dǎo)及改善，如：5S系統(tǒng)建立，看板拉動(dòng)系統(tǒng)，TPM，生產(chǎn)效率提升，成本降低，降低庫(kù)存等等
專門課題培訓(xùn)和應(yīng)用：
5S, 全面質(zhì)量維護(hù)TPM，VSM價(jià)值流應(yīng)用，IE工業(yè)工程 |
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其他教育培訓(xùn)
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