鍋爐點(diǎn)火并穩(wěn)定燃燒后，調(diào)節(jié)燃燒速度，控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。如果煙氣溫度超過了極限，可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫，大約30分鐘后重新點(diǎn)火。這種間歇性的燃燒一直繼續(xù)到獲得所需煮爐壓力為止，然后延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力衰減，但平均間隔時(shí)間不能大于四小時(shí)。點(diǎn)火后鍋爐汽包水位會由于熱膨脹而上升，因此必須監(jiān)視汽包液位，確�；瘜W(xué)品不要到達(dá)過熱器，避免造成嚴(yán)重?fù)p壞。
鍋爐煮煉壓力大約為正常運(yùn)行壓力的一半，但一般不超過600psi。由于任何兩個(gè)設(shè)備都不可能需要同樣的清洗，因此很難制定確切的煮煉持續(xù)時(shí)問，但經(jīng)驗(yàn)表明在建議壓力和化學(xué)品濃度下持續(xù)48小時(shí)足以清洗設(shè)備。每件設(shè)備每8小時(shí)應(yīng)排污一次，總排污量相當(dāng)于l／2玻管液位計(jì)的液位差，因而每次排污量可據(jù)排污次數(shù)平均等分，在必要時(shí)，排污結(jié)束后應(yīng)補(bǔ)充加水，把液位保持在安全限內(nèi)。為了去除聚積在汽包內(nèi)表面的油脂，汽包應(yīng)選擇連續(xù)排污。排污結(jié)束時(shí)，水位應(yīng)加到正常工作液位，并補(bǔ)充化學(xué)品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要連續(xù)排污。
在完成煮煉作業(yè)后，慢慢地將鍋爐冷卻到環(huán)境溫度，并排放、沖洗去除所有異物。檢查鍋爐的清潔度，并準(zhǔn)備初次運(yùn)行或運(yùn)行前的酸洗。在檢查期間如果發(fā)現(xiàn)玻管水位計(jì)污染，應(yīng)拆開清洗并重新封裝。玻管液位計(jì)和汽包之間所有接頭，以及玻管液位計(jì)配件和排放口。一定要確保暢通干凈 |
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