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3實施陰極保護(hù)：對于鋼材來說，在存在SRB 的條件下，控制其電位比普通保護(hù)電位負(fù)0.10V，就有較明顯的保護(hù)效果。
4涂層保護(hù)：選用合適的耐腐蝕的金屬或非金屬材料，涂覆鋼鐵表面使其與介質(zhì)隔離，盡管這一方法不能控制介質(zhì)中SRB 的生長繁殖(除非在涂料中添加緩釋型殺菌劑)，但只要涂層完整就能使鋼鐵設(shè)備免遭SRB 腐蝕。
5.溶解鹽類的影響
油田水中的溶解鹽類對水的腐蝕性有顯著的影響，在溶解鹽類濃度非常低的情況下，不同的陰離子和陽離子對水的腐蝕程度也是不同的。氯化物、硫酸鹽和重碳酸鹽是油田水中常見的溶解鹽類當(dāng)蒸餾水中加入溶解的氯化物、硫酸鹽和重碳酸鹽時，鋼的腐蝕情況。在圖中所指的陰離子濃度范圍內(nèi)，硫酸鹽離子對水的腐蝕性比氯化物離子更大，而重碳酸鹽離子顯示出有抑制腐蝕的傾向。顯然，重碳酸鹽離子抑制腐蝕能力隨著濃度增加而提高，但不能完全防止腐蝕。氯化鈉濃度對鐵在室溫下空氣飽和水中的腐蝕影響。腐蝕速率先隨鹽濃度增加，然后降低，當(dāng)鹽濃度達(dá)到飽和時(26%NaCl)，腐蝕速率降到比相應(yīng)蒸餾水中腐蝕值還低的數(shù)值�？傊腥芙恹}類的水的腐蝕性隨著溶解鹽濃度的增大而增大，直到出現(xiàn)*大值后趨于減小。這里因為含鹽量增加，鹽水導(dǎo)電性增大，腐蝕性增大;但含鹽量足夠大時會明顯引起水中氧氣的溶解度降低，腐蝕性反而下降。
6.pH 值的影響
碳鋼在氧濃度為1mg/K 的純水中的腐蝕速度和pH 值的關(guān)系。pH值大約在4～10 范圍內(nèi)時，腐蝕過程是受氧擴(kuò)散控制，因而腐蝕速度不受pH 值影響，氫氧化亞鐵由于腐蝕進(jìn)行而不斷更換，主體溶液pH 值可以在這個范圍內(nèi)變化，但金屬表面pH 值保持在9.5 左右。水的pH 值不大于4，在酸性范圍內(nèi)，碳鋼表面的氧化物覆蓋膜完全溶解，碳鋼表面的pH 值下降，碳鋼表面和酸性介質(zhì)直接接觸。這時碳鋼表面上同時進(jìn)行著兩個去極化反應(yīng)，即氫去極化和酸性溶液中的氧去極化。由于腐蝕產(chǎn)物沒有保護(hù)作用，碳鋼表面上進(jìn)行的是均勻腐蝕，上述情況實際上是碳鋼的酸洗過程。 |
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