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金屬除銹刷漆質(zhì)量要求
一、涂料的分類
1、涂料的種類 按照施工工藝可分為底漆、中間漆和面漆。 底漆用來防止已清理的金屬表面產(chǎn)生銹蝕，并用它來增強(qiáng)涂層與金屬表面的附著力。 中間漆是為了保證涂膜的厚度而設(shè)定的涂層， 面漆是直接與腐蝕介質(zhì)接觸的涂層，面漆的性能直接關(guān)系到涂層的耐腐蝕性。
2、溶劑和稀釋劑的主要作用是溶解和稀釋涂料中的固體部分，使之成為均勻分散的漆液。涂料涂到基體表面后就自行揮發(fā)了，常用的溶劑和稀釋劑多是有機(jī)化合物。
3、助劑是在涂料中起某些輔助作用的物質(zhì)，常用的有催干劑、增塑劑、固化劑、防老劑、流平劑、防沉劑、觸變劑等。涂料涂覆到金屬材料表面后，固體組分干燥后形成堅(jiān)硬致密的固體膜覆蓋在金屬表面起到防止腐蝕的作用，而涂料中的揮發(fā)性的組分則揮發(fā)逸散到空氣當(dāng)中，國(guó)家對(duì)VOC有嚴(yán)格的法律限制。
二、鋼管表面處理
1、概述 在油漆涂裝之前進(jìn)行的金屬材料的表面處理是涂裝施工中*關(guān)鍵*重要的一個(gè)步驟，表面處理的好壞直接影響到涂層的防腐效果和性能，涂裝施工的效果如何很大程度上取決于表面處理的情況，如果表面處理不當(dāng)或不徹底，則即使是價(jià)格*昂貴、技術(shù)性能*先進(jìn)的油漆也會(huì)失去其功效的。 底材表面條件的影響，其中主要的影響因素如下：
A、表面污物，包括灰塵、鹽類、油脂、鉆孔液和切削液等;
B、銹蝕和氧化皮;
C、表面粗糙度。 表面處理的目的就是確保以上污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)，并形成一定的表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆與鋼材表面有充分的附著力。
2、鋼材表面銹蝕程度的目視評(píng)定 彩色插圖展示的是標(biāo)準(zhǔn)的銹蝕以及處理等級(jí)。 鋼材的銹蝕程度分為4個(gè)等級(jí)：
A、鋼材表面完全覆蓋著牢固附著的氧化皮，即使存在銹蝕也是極少量的。
B、鋼材表面開始出現(xiàn)銹蝕，附著的氧化皮開始剝落(呈現(xiàn)鱗片形狀)。
C、鋼材表面全面銹蝕，已完全看不出氧化皮，以肉眼可以看出少量銹蝕點(diǎn)。
D、鋼材表面的氧化皮已經(jīng)基本腐蝕掉，，完全看不出氧化皮，肉眼可以
看出嚴(yán)重的銹蝕 |
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