鋼制管件采購概要
在裝置或管道系統(tǒng)中鋼制管件的采購是材料或配件采購的一項(xiàng)重要內(nèi)容。相對(duì)于其它配件，管件的特點(diǎn)是品種繁雜、規(guī)格零亂，材質(zhì)不同，標(biāo)準(zhǔn)較多。所以一個(gè)合格的管件采購人員應(yīng)掌握管件采購所必須的基礎(chǔ)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，以保證采購工作順利完成。
下面的討論按制造工藝、名詞術(shù)語和采購信息共三部分內(nèi)容進(jìn)行，對(duì)于有關(guān)的材料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格等有關(guān)內(nèi)容的介紹包括在第三部分的內(nèi)容之中。其它如制造廠的能力和資質(zhì)、價(jià)格趨勢等內(nèi)容不在討論之列，這些內(nèi)容應(yīng)在考查中了解，以及平時(shí)的信息積累。不當(dāng)之處，請(qǐng)大家指教。
1 制造工藝
采購人員應(yīng)基本了解管件制造工藝的大致情況。管件制造涉及的主要是壓力加工工藝，此外還有焊接、熱處理、切削、無損檢測、表面處理等。管件的壓力加工過程也是管件的成形過程，主要依據(jù)金屬材料的塑性變形特性完成。其過程大致可分為熱加工和冷加工兩種方式，在這兩種方式中又可分為不同的壓力加工工藝。管件壓力加工常用的工藝方法及應(yīng)用實(shí)例見表1。
某一種材料的管件所采用的壓力加工工藝，視其材料特性、裝備情況、制造技術(shù)和制造成本綜合考慮。例如，常用規(guī)格的碳鋼彎頭通常采用擴(kuò)徑熱推工藝，低碳鋼材料(常用的牌號(hào)有20、A106 B)在加熱至一定溫度后仍具有一定的鋼性和良好的韌性，在擴(kuò)徑彎曲的變形過程中不易產(chǎn)生缺陷，具有很高的成品率;采用的設(shè)備為專用的彎頭推制機(jī)，已有工廠專門生產(chǎn)這種設(shè)備;熱推彎頭的制造技術(shù)在我國已有30余年的歷史，制造設(shè)備已相對(duì)完善，加熱方法不斷改進(jìn)，芯棒的制造水平也得到很大提高;碳鋼彎頭采用熱推制造工藝可以連續(xù)生產(chǎn)，適應(yīng)該產(chǎn)品批量大的特點(diǎn)，而且可以免除后續(xù)的熱處理工序，降低了能耗和成本。而對(duì)于厚壁不銹鋼彎頭來說，如用熱推工藝制造，因其材料的熱強(qiáng)度高，故對(duì)芯棒材質(zhì)的要求很高，通常用的感應(yīng)裝置也很難達(dá)到成形所需要的溫度，且這種產(chǎn)品的訂貨數(shù)量較少，故多采用熱壓工藝制造。
反映行業(yè)技術(shù)水平高低的制造工藝應(yīng)是不斷進(jìn)步的，有長遠(yuǎn)規(guī)劃考慮的制造商需要投入一定的資源進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，進(jìn)而提高制造水平、降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大市場占有份額，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
成形工藝
對(duì)所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。不同產(chǎn)品的成形工藝不盡相同，管件的成形通常采用沖壓、擠壓、彎曲、擴(kuò)徑、縮徑、脹形、鍛造、焊接、切削加工等工序完成。根據(jù)不同管件的成形需要，采用其中一種、兩種或兩種以上成形工序進(jìn)行。
表1 管件壓力加工常用的工藝方法及應(yīng)用實(shí)例
加工方式
加工工藝
應(yīng)用實(shí)例
擴(kuò)徑熱推 主要用于碳鋼、合金鋼彎頭的制造 |
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